4000 Tonnes Presse CNC d’hydroformage pour tubes
Équipement d’hydroformage hydraulique automatique à haute pression pour la production de composants automobiles et autres pièces tubulaires industrielles
Ces presses CNC d’hydroformage de tubes de 4000 Tonnes sont utilisées pour la fabrication de pièces structurelles tubulaires légères et haute résistance, principalement pour les secteurs automobile et industriel. Leur conception répond aux exigences actuelles de réduction de poids, amélioration de la qualité des pièces et augmentation de l’efficacité de production. À mesure que l’hydroformage de tubes évolue vers des lignes de production plus grandes, flexibles et automatisées, le contrôle précis à ultra-haute pression et les systèmes servo-hydrauliques deviennent des éléments clés de performance globale. Les principales caractéristiques des presses CNC d’hydroformage de tubes incluent :
Consommation d’Énergie
Les moteurs servo pilotent l’ensemble de la presse CNC d’hydroformage, réduisant la consommation électrique et le niveau sonore pendant le fonctionnement.
Efficacité Économique
La production sans opérateur avec étapes de traitement intégrées permet d’optimiser l’utilisation des matériaux et de maîtriser les coûts de production globaux.
Efficacité de Production
La presse d’hydroformage utilise une configuration à double matrice, produisant deux pièces par cycle pour accroître le rendement.
Contrôle Intelligent
Un système de contrôle servo basé sur le bus EtherCAT Beckhoff est utilisé, assurant une communication rapide et un traitement efficace des données tout au long du processus de production.
Contrôle Précis
Un système servo-hydraulique haute précision est appliqué, avec une précision de contrôle maintenue dans une tolérance de ±0,1 mm, garantissant des résultats de formage stables et constants.
- Précision d’alimentation des matériaux
Précision du déplacement d’alimentation : 0,01 mm
Précision de la course de formage : 0,02 mm - Précision du contrôle de la pression interne
Différence de synchronisation entre pression interne et alimentation des matériaux : 0,002 s - Précision du poinçonnage en matrice
Temps de réponse entre axes de poinçonnage, pression et alimentation : 0,002 s
Précision du diamètre des trous : ≤ 0,2 mm
Précision de position des trous : ≤ 0,4 mm - Précision de formage des pièces finies
Tolérance de profil : ≤ 0,4 mm
Taux d’amincissement de paroi : < 15 %