Machine de découpe laser 3D double station à 16 axes
Traitement indépendant à double trajectoire
La plupart des systèmes de découpe laser 3D à 5 axes utilisent une seule tête de découpe, ce qui oblige souvent à repositionner ou rebrider les tubes irréguliers pour terminer l’opération. Cette manipulation supplémentaire peut affecter la précision. Grâce à deux têtes de découpe indépendantes, associées à une configuration à 16 axes et quatre axes rotatifs externes, les pièces complexes peuvent être usinées en une seule mise en position. En réalisant l’ensemble du processus de découpe en un seul serrage, les erreurs de positionnement sont réduites et la précision de coupe reste stable et constante.
Contrôle de suivi haute vitesse à double trajectoire
Lors de la découpe laser, la distance entre la tête de coupe et la surface du matériau doit rester constante. Si la hauteur de la surface varie, la tête de coupe doit s’ajuster en conséquence, faute de quoi la qualité de coupe peut être compromise. Ce système utilise le contrôle de suivi haute vitesse FANUC (HSP), permettant aux têtes de découpe d’ajuster instantanément leur position en fonction des variations de surface, afin de maintenir un écart de coupe stable pendant toute l’opération.
Programmation optimisée
- Le centre de découpe laser et la position réelle de la pièce sont reproduits dans le logiciel selon un modèle 1:1. La programmation et les essais peuvent ainsi commencer plus tôt, sans attendre la finalisation des montages ni effectuer le positionnement en trois points généralement requis lors de la mise en place.
- L’optimisation automatique des trajectoires est intégrée au processus de programmation 5 axes, prenant en compte les risques de collision et les limites de déplacement des axes, tout en réduisant la complexité de programmation et en améliorant l’efficacité globale.
- La simulation des mouvements génère des volumes de balayage spatiaux enregistrant les déplacements de la tête de coupe, des montages et des composants associés. Les zones d’interférence peuvent ainsi être identifiées plus facilement, facilitant la conception de montages mieux adaptés à l’espace réel nécessaire aux opérations d’usinage.
Paramétrage indépendant du processus à double trajectoire
La commande bi-canal permet de configurer chaque trajectoire de coupe de manière indépendante, avec jusqu’à 30 jeux de paramètres par canal, ce qui facilite l’ajustement du procédé lorsque les conditions de production évoluent. Le contrôle de la forme d’onde de puissance permet de réduire la formation de bavures dans les angles et de limiter les risques de surchauffe, garantissant ainsi une qualité de coupe constante même sur des géométries complexes. Les niveaux de traitement peuvent être réglés de 1 à 10 : les niveaux élevés privilégient la précision, tandis que les niveaux plus bas permettent des vitesses de coupe plus rapides. Il est également possible d’appliquer différents niveaux de traitement sur un même tube, afin d’optimiser l’équilibre entre rapidité et précision selon les exigences de découpe.
Traitement automatisé efficace à double station
Le chargement et le déchargement robotisés à double station permettent au système de fonctionner en continu, réduisant les manipulations manuelles et diminuant le temps nécessaire aux opérations de chargement.