Changeur de tamis hydraulique à plaque coulissante
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Le changeur de tamis hydraulique à plaque coulissante se compose d’un corps principal robuste avec une plaque coulissante intégrée à l’intérieur. Plusieurs positions de tamis sont disposées dans l’unité, ce qui permet à un tamis de rester en service pendant que l’autre reste en attente. En alternant entre les deux, la filtration peut se poursuivre sans arrêter l’extrusion. Ce changeur de tamis est largement utilisé pour une grande variété de matières, notamment le PP, le PE, le PS et l’ABS, ainsi que certains plastiques techniques et composés en caoutchouc. Il est couramment utilisé dans les lignes d’extrusion et de granulation où une filtration stable de la matière fondue est requise.
Spécifications
| Modèle | Plaque filtrante (nbre) | Surface de filtration par plaque (mm²) | Dimensions (mm) | Mode d’entraînement | Poids (kg) |
| 2/4 | 70686 | 300×500×1500 | Hydraulique | 700 | |
| 2/4 | 96211 | 350×700×1600 | Hydraulique | 800 | |
| 2/4 | 125664 | 450×800×1800 | Hydraulique | 1000 | |
| 2 | 159043 | 500×900×2000 | Hydraulique | 1500 | |
| 2 | 196350 | 600×1000×2200 | Hydraulique | 2000 |
Caractéristiques
- Une structure d’étanchéité entièrement métallique est utilisée pour empêcher toute fuite de matière fondue pendant le fonctionnement.
- Les principaux composants soumis à la pression sont fabriqués en acier allié à haute résistance. L’équipement peut supporter une pression de service allant jusqu’à 35 MPa.
- Des capteurs de pression et de température surveillent en temps réel la pression de la matière fondue ainsi que l’état de l’étanchéité.
Quelles options de surveillance aident à maintenir une pression stable de la matière fondue pendant la filtration ?
Quelles options de surveillance aident à maintenir une pression stable de la matière fondue pendant la filtration ?
Le changeur de tamis peut être équipé d’un capteur de pression pour suivre en temps réel la pression de la matière fondue au niveau de la tête de filière, ce qui aide à maintenir une extrusion stable. Un capteur de température est également inclus pour maintenir la filière à une température stable, ce qui contribue à conserver une pression régulière de la matière fondue pendant le fonctionnement.
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