Bottomeuse de sacs à valve de haute vitesse GU8320
La bottomeuse de sac à valve de haute vitesse GU8320 est conçue pour faire le collage du fond des sacs à valve en papier multicouches et des sacs à bouche ouverte utilisés dans les secteurs de la construction, de la chimie et de l'alimentation.
Conçue avec un système de servocommande entièrement numérique, la machine de fabrication de sacs à valve permet d’avoir un réglage automatisé tout au long du processus, à partir du positionnement du tube à la formation du sac fini. Elle prend en charge une production à grande vitesse jusqu'à 200 sacs/min, tout en conservant la précision de la formation du fond, la résistance du scellage et la structure cohérente du sac. La bottomeuse de sacs à valve à grande vitesse est une solution pratique pour les fabricants industriels de sacs à valve qui exigent à la fois une bonne capacité de production et une meilleure fiabilité du produit.
- Sac d'alimentation animale en bloc collé à une extrémité avec film intérieur
- Sac à valve en papier kraft destiné à l'alimentation animale
- Sac pour produits chimiques avec valve de scellage à ultrasons
- Sac à valve en papier de qualité alimentaire (poids de chargement ≥25kg)
| Longueur de la plaque tubulaire | 470-1100mm |
| Longueur du sac fini | 330-920 mm (La longueur maximale du sac est avec un tube de 1100 mm de long et une largeur de fond de 120 mm) |
| Largeur du sac | 330-600mm |
| Largeur du fond | 90-200mm |
| Distance du centre du sac | 240-800mm |
| Vitesse de conception maximale | 230sacs/min |
| Vitesse de production maximale | 200 sacs/min (La vitesse de production réelle varie en fonction des spécifications des sacs, des matériaux et des exigences du processus.) |
| Dimensions | 32.63×5.1×2.52m |
| Puissance totale | 86kW |
| Épaisseur de la plaque de collage | 3.94mm |
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Unité d'alimentation
Adopte un système d'aspiration sous vide, rotatif et planétaire pour assurer une alimentation tubulaire stable et efficace.
Équipé d'une détection à double tube et de celle de blocage pour garantir un fonctionnement continu et fiable. -
Unité d'arrangement
Les blocs de positionnement de courroie synchrones maintiennent un espacement constant entre les tubes de papier.
La fonction de rejet des tubes doubles élimine les tubes qui se chevauchent ou qui sont alimentés incorrectement.
Les trous d'échappement sont percés à l'extrémité de la valve du tube en papier pour soutenir la formation lisse du fond et le traitement du sac. -
Mécanisme d'ouverture et de formage du fond
Chaque unité de rainage oblique et chaque unité de découpe droite est commandée par un servomoteur indépendant, permettant ainsi d'ajuster digitalement les positions correspondantes.
Le mécanisme d’ouverture par aspiration ouvre l’extrémité du tube en papier, permettant ainsi à l'unité de formage de pénétrer aisément dans le tube.
Le mécanisme de formage ouvre les côtés supérieurs et inférieurs de l'extrémité du tube en papier, formant ainsi le fond du sac en une forme de losange symétrique.
L’unité de pressage fonctionne avec le mécanisme de formage pour former le fond du sac tout en pressant fermement la structure en forme de losange en place. -
Unité de réparation des valves GU8320-05A (Optionnelle)
Les unités d'alimentation, de découpe, de réparation des valves et de fusion de la colle des bandes de papier sont contrôlées par des servomoteurs indépendants, ce qui permet de faire un réglage digital de la longueur de la bande en papier, de la longueur de la valve pliée et de la position d'insertion.
La fonction automatique de fusion de la colle aide à empêcher l'adhésif de se solidifier lorsque la machine est à l’arrêt.
Le système de guidage de bord détecte l’extrémité de la bande en papier pour la maintenir dans la position correcte.
Le système de contrôle de la tension maintient une tension stable de la bande en papier pendant le fonctionnement. -
Mécanisme de valve tubulaire (Optionnelle)
Les unités de traction, de découpe, de collage du tube de valve et de fusion de la colle sont contrôlées par des servomoteurs indépendants, ce qui permet de faire un réglage digital de la longueur de la bande, de celle de la valve pliée et de la position d'insertion.
La fonction automatique de fusion de la colle permet d'empêcher l'adhésif de se solidifier lorsque la machine est arrêtée.
Le système de guidage de bord détecte l’extrémité de la bande de papier pour la maintenir dans la position correcte.
Le système de contrôle de la tension maintient une tension stable de la bande de papier pendant le fonctionnement.
Le mécanisme peut découper les encoches du pouce pour les ouvertures des valves. 6.La bande de papier peut être formée en tube, et puis insérée dans le sac en papier. Une unité de colle thermofusible est incluse. -
Mécanisme de renforcement interne (Optionnel)
Les unités d'alimentation, de découpe, de renforcement par patch et de fusion de la colle des bandes de papier sont contrôlées par des servomoteurs indépendants, ce qui permet à la longueur de la bande, à celle pliée et à la position d'insertion d’être réglées digitalement.
La fonction de fusion automatique de la colle permet d'empêcher l'adhésif de se solidifier lorsque la machine est arrêtée.
Le système de guidage de bord détecte l’extrémité de la bande de papier pour la maintenir dans la position correcte.
Le système de contrôle de la tension maintient une tension stable de la bande de papier pendant le fonctionnement. -
Mécanisme de collage du fond
La roue d'encollage est contrôlée par un servomoteur indépendant, permettant à la position d'encollage d’être ajustée digitalement.
La fonction automatique de la fusion de la colle aide à empêcher l'adhésif de se solidifier lorsque la machine est arrêtée. -
Mécanisme de renforcement externe (Optionnel)
Les unités d'alimentation, de découpe, de renforcement par patch et de fusion de la colle de la bande de papier sont contrôlées par des servomoteurs indépendants, ce qui permet à la longueur de la bande, à celle pliée et à la position d'insertion d’être ajustées digitalement.
La fonction automatique de fusion de la colle aide à empêcher l'adhésif de se solidifier lorsque la machine est arrêtée.
Le système de guidage de bord détecte l’extrémité de la bande de papier pour la maintenir dans la position correcte.
Le système de contrôle de la tension maintient une tension stable de la bande de papier pendant le fonctionnement.
La fonction de suivi des marques de couleur détecte les marques sur la bande de papier pour une découpe automatique. -
Mécanisme de tournage du fond
Le mécanisme peut tourner le fond du sac vers le haut ou vers le bas.
Les rails de guidage du convoyeur gauche et droit permettent à la machine de produire les sacs en papier avec de petites distances centrales ainsi que des sacs avec des fonds plus large.
Les sacs sont automatiquement rejetés lorsque le fond ne peut pas s'ouvrir correctement. -
Mécanisme de compactage et de comptage
La fonction de comptage permet d'ajuster la quantité cible en fonction des exigences de production.
La fonction de compactage permet d'aplatir les sacs en papier, garantissant ainsi une production finie plus consistante.
Lorsque la quantité prédéfinie est atteinte, la fonction de déchargement des sacs à valve transfère automatiquement les sacs finis pour une sortie organisée. -
Système de commande électrique
Équipé d'un système de commande électrique complet pour avoir le fonctionnement coordonné et le contrôle du processus.
Youniker propose des lignes complètes et des équipements spécifiques, y compris des tubeuses et des bottomeuses de sacs à valve, pour répondre à vos différentes exigences en matière de production de sacs en papier.