Système de chauffage pour extrudeuse plastique
Le système de chauffage est un élément clé de toute ligne d’extrusion. La chaleur fournie pendant l’extrusion influence directement l’uniformité de la fusion du plastique ainsi que la stabilité de l’ensemble du processus. Après le lavage, la matière est chauffée jusqu’à atteindre un état fondu homogène. Un chauffage approprié aide à réduire les impuretés et l’air emprisonné, ce qui améliore la qualité des granulés à l’étape suivante.
Application
Convient aux lignes de granulation de grande capacité où un chauffage rapide et un contrôle précis de la température sont requis, en particulier dans les productions à haut rendement.
Spécifications
| Puissance (kW) | Tension d’entrée (V) | Courant d’entrée (A) | Courant de sortie (A) | Méthode de refroidissement | Inductance (H) |
| 15 | 380, triphasé | 30 | 45 | refroidi par air | 180-220 |
| 30 | 380, triphasé | 45 | 68 | refroidi par air | 140-170 |
| 40 | 380, triphasé | 60 | 90 | refroidi par air | 180-210 |
| 60 | 380, triphasé | 90 | 135 | refroidi par air | 140-170 |
| 80 | 380, triphasé | 120 | 180 | refroidi par air | 110-130 |
| 100 | 380, triphasé | 150 | 225 | refroidi par air | 100-120 |
| 120 | 380, triphasé | 180 | 270 | refroidi par air | 80-90 |
Caractéristiques
- Chauffage rapide adapté au rythme de la production continue, tout en réduisant la consommation d’énergie.
- La température peut être réglée directement depuis le panneau de commande pour un contrôle précis.
Les chauffages céramiques sont disponibles en version annulaire et en version plaque. La tension et la puissance, généralement autour de 5 W/cm², peuvent être configurées selon les exigences de câblage, avec des options comprenant 36V, 110V, 180V, 220V et 380V. Les chauffages céramiques permettent de réduire la consommation d’énergie d’environ 30 % par rapport aux chauffages électriques traditionnels. Nous proposons une fabrication sur mesure selon des dimensions spécifiques telles que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la hauteur. Des options comme les boîtes de raccordement ou les capots de protection peuvent également être précisées.
Application
Convient aux opérations de moyenne capacité nécessitant un contrôle de température stable et homogène.
Caractéristiques
- Une consommation électrique plus faible aide à réduire les coûts énergétiques.
- Une répartition uniforme de la chaleur favorise une fusion plus homogène et réduit le risque de surchauffe locale ou de carbonisation de la matière.
- Résistant à la corrosion chimique, ce qui contribue à une durée de vie plus longue.
- La réponse de chauffe est plus lente, donc le temps de démarrage est plus long et le réglage de la température est moins flexible que pour les systèmes à induction.
Ce système utilise un chauffage traditionnel de type bande pour transmettre la chaleur au fourreau. L’enveloppe extérieure est fabriquée en acier inoxydable ou en fer de 0,3 à 0,5 mm, avec une isolation interne en mica haute température. Un fil résistif en nickel-chrome sert d’élément chauffant et est façonné selon la forme requise. Il convient aux lignes de granulation de plus petite capacité ayant un budget limité ou des besoins de production modérés. Le système présente un coût initial plus faible, une structure simple et une maintenance facile.