Pondeuse de brique de construction ZN1500C
Applications
La pondeuse de brique de construction ZN1500C très fiable est développée pour la production des blocs, des dalles de sol et autres produits. Un moule peut fabriquer 15 blocs de dimensions 390×190×190 mm.
Zone de formage max | 1,300×1050mm |
Hauteur du produit fini | 50-500mm |
Cycle de moulage | 20~25 secondes (selon la forme du produit) |
Force d'excitation | 160KN |
Taille des palettes | 1400×1100×(14-50)mm |
Nombre de blocs moulés | 390×190×190mm (15 blocs / moule) |
Table vibrante | 4×7.5KW (SIEMENS) |
Vibration supérieure | 2×1.1KW |
Système de contrôle électrique | SIEMENS |
Puissance installée | 111.3KW |
Poids total | 18.3 tonnes (sans dispositif frontal) 25.2 tonnes (avec dispositif frontal) |
Produit | Sortie | ZN1500C |
240×115×53 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 84 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 15.8-21.1 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 177-236 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 683 | |
240×115×90 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 40 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 18-24 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 143-191 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 403 | |
390×190×190 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 15 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 38-50 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 304.1-405.5 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 71 | |
400×400×80 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 6 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 138.2-172.8 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1105.9-1382.4 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 864-1080 | |
400×400×80 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 6 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 89.8-112.2 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 718.2-897.7 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 864-1080 | |
245×185×75 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 24 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 155.5-194.4 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1244.2-1555.2 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 3456-4320 | |
250×250×60 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 24 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 216-270 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1728-2160 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 3456-4320 | |
225×112.5×60 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 40 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 145.8-182.2 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1166.3-1457.9 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 5760-7200 | |
200×100×60 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 54 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 155.5-194.4 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1244.2-1555.2 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 7776-9720 | |
200×200×60 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 30 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 172.8-216 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1382.4-1728 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 4320-5400 | |
200×200×60 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 10 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 180-225 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 1440-1800 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 1440-1800 | |
500×250×80 | Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 24 |
Mètre cube/heure (m³/heure) | 155.5-194.4 | |
Mètre cube/jour (m³/8 heures) | 124.2-1555.2 | |
Nombre de briques (blocks/m³) | 3456-4320 |
Conception allemande--Haute efficacité et faible taux de défaut.
Fabriqué en Chine--Faible coût et meilleur service.
Les produits de la série ZN se caractérisent par une grande rentabilité. Ils intègrent une technologie allemande basée sur la performance globale optimisée, la haute efficacité et la qualité du produit.
La pondeuse de brique en béton de série ZN de technologie de production allemande est fabriquée dans le Fujian. Elle se caractérise par une performance opérationnelle stable, une haute efficacité de production des blocs, un faible taux de défaut ainsi que des avantages exceptionnels en termes de performance, d'efficacité, d'économie d'énergie, de protection environnementale, etc.
1. Vibration de haute efficacité: Intégrant une technologie allemande, la table vibrante est composée d'une table dynamique et d'une table statique. L'adoption du mode d'exploitation en continu n'entraine pas de démarrage fréquent, ce qui transforme de façon efficace et uniforme la force de vibration et permet un meilleur contrôle du produit. Le temps de formage du produit est plus court et la densité plus élevée.
2. Alimentation obligatoire: L'arbre de mélange contrôlé par moteur d'alimentation SEW d'Allemagne, le chariot d'alimentation, la plaque de base et les pales de l'agitateur sont en acier HARDOX de grande résistance pour une performance d'étanchéité exceptionnelle. A travers la méthode d'alimentation du composé mélangé et le mouvement alternatif, l'alimentation devient plus uniforme et la qualité du produit grandement améliorée.
3. Contrôle de conversion de la fréquence: Adoptant la technologie de contrôle et de conversion de fréquence, la pondeuse à parpaing intègre une mise en veille à basse fréquence et une exploitation à haute fréquence, ce qui augmente la vitesse de l'opération et la qualité du produit. Ces techniques permettent de réduire le frottement des pièces mécaniques et du moteur et ainsi prolonger la durée de vie de la machine, économisant ainsi 20%-30% d'énergie par rapport aux moteurs classiques.
4. Contrôle entièrement automatique: Le produit intègre une technologie de contrôle automatique et avancée d'Allemagne et un système visuel interactif intelligent pour un contrôle homme-machine optimisé facilitant l'exploitation. Ce système permet une économie considérable de coûts, un faible taux de défaut et une exploitation stable. Notre machine intègre aussi les fonctions de gestion des formules et de collecte des données opérationnelles.
5. Système hydraulique de haute efficacité: Adoptant une vanne hydraulique et une pompe hydraulique de haute gamme, la vitesse, la pression et la course peuvent être ajustées sur la base des différents produits pour une opération stable, efficace et économe en énergie.
6. Plateforme de Service Cloud: Intégrant la technologie Cloud, la technologie générale de protocole de données et la technologie d'Internet mobile, la pondeuse à parpaing QGM peut réaliser la modélisation et les statistiques de données, la collecte des données, la surveillance en ligne, l'actualisation du système à distance, la détection des défauts à distance et l'évaluation des conditions de production.