Comparé avec des purificateurs de pâte à papier et épaississeurs de pâte cellulose similaires, notre épaississeur à disque possède une structure simplifiée, est facile à installer et à entretenir, vous apporte un rendement élevé et s’adapte à une variété de pâtes à papier. C’est donc sans surprise que nous avons observé que cet équipement est très populaire dans le traitement de la pâte à papier et plus généralement en papeterie.

En fonction de l’emplacement de la partie motrice, cet épaississeur de pâte papier possède deux modes de disposition. Si la partie motrice est située sur la droite, directement en face de l’évacuation et à côté du tambour, on parle alors d’épaississeur à conduite à droite, symbolisé par le signe « Y ». Si la partie motrice est située à gauche, on parle alors d’épaississeur à gauche, symbolisé par le signe « Z ».

Fiche technique – Epaississeur à disque XZWN

Structure principale et dimensions à l’installation – Epaississeur à disque XZWN
Notre épaississeur à disque est principalement composé d’un réservoir, d’un tambour tournant, d’un rouleau pressoir, d’une lame de raclage, d’un tuyau de nettoyage par pulvérisations et d’une partie motrice.

1. Réservoir
Le réservoir contient tous les composants de la machine sauf la partie motrice. Il est soudé par plaques d’acier et de l’acier de construction. Le réservoir du filtre adopte une conception de flux inversé. La pâte à papier entre dans le réservoir via un tuyau d’alimentation sous le réservoir de filtre et une certaine quantité est directement délivrée dans la partie inférieure de la cuve de filtration pour effectuer la dilution de la pâte de consistance élevée y étant située. Le réservoir est également conçu avec une sortie de pâte à papier et une sortie d'eau vive. Le drainage de l'eau peut être ajusté à la hausse de manière à contrôler la différence de niveau du liquide dans le réservoir du filtre.

2. Tambour tournant
Le tambour tournant existe en deux types de structure. Le premier type de structure comprend un rouleau à rayon moulé par injection, plus une plaque de filtre en polystyrène. Cette plaque de filtre est notamment supérieure aux modèles précédents en forme ronde grâce à son poids léger, sa résistance à l’usure et sa facilité d'entretien. Le deuxième type de structure est fait d’un rouleau à rayon monté avec des feuilles en acier inoxydable. Cette structure offre également des avantages par rapport aux précédentes y compris une meilleure résistance à l'usure, une durée de vie plus longue et des performances de déshydratation améliorées.

3. Rouleau pressoir
Le rouleau pressoir est installé au-dessus du tambour et est utilisé pour mettre en œuvre la déshydratation forcée à la pâte finie. Après épaississement, la pâte se colle en effet à la surface en caoutchouc du rouleau pressoir. Grâce à l’action des lames de raclage, la pâte de consistance voulue est récupérée et acheminées vers la sortie dédiée. La pression linéaire du rouleau pressoir sur le tambour est généralement contrôlé à 10 N / cm, et peut être ajustée par un simple changement de la longueur du support élastique en fonction de l'épaisseur de la couche de pâte.

4. Nettoyage intégré des tuyaux
Notre épaississeur à tambour tournant utilise un système de nettoyage par pulvérisation actionné via un boitier de direction de type A afin de dégager les canalisations de l’appareil et ainsi garantir son bon fonctionnement en continu.