La machine à laver les œufs se connecte au corps principal de la machine de nettoyage d'œufs, lequel est constitué du système de chargement des œufs, de mirage à six rangées d'œufs par LED et du dispositif de déviation du flux d'œufs. Les bandes lumineuses de mirage à LED sont installées sous les six rouleaux d'alimentation. Au moment où les œufs passent sur les rouleaux, la lumière LED les illumine, permettant ainsi aux opérateurs d'identifier manuellement les œufs fêlés, déformés, sales ou défectueux. Après le mirage, les œufs sont triés en trois rangées individuelles par le dispositif de déviation du flux d'œufs, et ensuite ils sont transférés sur les rouleaux de trois canaux de nettoyage séparés.

La machine de transfert d’œufs par aspiration utilise une tête à ventouse de 5x6 pour soulever les œufs à partir de plateaux à œufs en utilisant une pression négative. Il peut soulever jusqu'à 30 œufs à la fois et les transférer à l'accumulateur d'œufs.

1.2 Se connecter au convoyeur à tiges
La machine à laver les œufs est directement connectée à l'accumulateur central d’œufs qui tire les œufs à partir du poulailler. Les œufs sont automatiquement acheminés du poulailler vers la table d’accumulateur d’œufs. Ce convoyeur à bande d’œufs est divisé en deux sections : une zone de stockage et une zone de triage d’œufs. Si les œufs qui sont sur la table atteignent leur pleine capacité, un capteur sur la table ralentira automatiquement la vitesse du processus afin d'assurer un remplissage optimal d’œufs, ce qui permet d’éviter leur écrasement et leur endommagement.

Pour les sites où une connexion directe à la table d’accumulateur d'œufs n'est pas possible, le chargeur automatique d'œufs 615 est recommandé. Les opérateurs placent manuellement les piles de plateaux d'œufs (jusqu'à 6 plateaux par pile) sur le convoyeur. Le chargeur automatique soulève les œufs des plateaux et les transfère sur les rouleaux accumulateurs. Les plateaux vides sont automatiquement empilés à l'extrémité du convoyeur et ont besoin d’être retirés manuellement.

Le système d'inspection visuelle par l’IA utilise un design sans contact, éliminant ainsi le besoin pour les opérateurs ou l'équipement de toucher physiquement les œufs. Les caméras de haute définition sont installées en haut de l'armoire d'inspection pour capturer les images des œufs en rotation sur les rouleaux d'alimentation. En utilisant la lumière proche infrarouge (PIR), la technologie avancée de traitement d'images et les derniers algorithmes d'intelligence artificielle (IA), le système détecte automatiquement les œufs ayant des défauts, tels que les fissures, les cassures capillaires, les taches ou d'autres anomalies. Les œufs défectueux sont automatiquement identifiés et retirés de la ligne de traitement, ce qui garantit que seuls les œufs de haute qualité continuent à être traités ultérieurement.

La machine à laver les œufs est équipée d'un système de dosage proportionnel qui comprend un filtre, un doseur et un réservoir/tambour de stockage de liquide. Les opérateurs ajoutent les agents nettoyants ou les désinfectants (fournis par le client) dans le réservoir. Le doseur mélange et pulvérise automatiquement la solution nettoyante ou désinfectante sur les œufs selon un ratio prédéfini de 1:100 (réglage d'usine), ce qui assure une désinfection efficace.

Cette machine à laver les œufs est conçue pour avoir une consommation minimale d'eau, en utilisant seulement 450 litres par heure (150 litres par canal). Le système des brosses spécialement conçu s’assure que toutes les surfaces de l'œuf sont soigneusement nettoyées. La vitesse de rotation des brosses peut être ajustée en fonction du degré de saleté des œufs, réduisant ainsi le dommage à la coquille tout en maintenant une efficacité de nettoyage et une qualité d'œufs optimales. Ceci permet d’atteindre un équilibre parfait entre l’utilisation minimale d'eau, la propreté maximale et la haute qualité d'œufs.

L'imprimante à jet d'encre, spécialement conçue pour la machine à laver les œufs 204A, s'active quand les œufs nettoyés et séchés passent devant les capteurs de lumière situés sous l'imprimante. L'imprimante à jet d'encre peut imprimer le texte, les chiffres, les images, les logos, les dates juliennes, les dates de péremption, et plus.

Après le traitement, les œufs roulent sur le convoyeur à bande pour être collectés, là où ils sont en suite manuellement placés dans les alvéoles de 30 œufs. Un module optionnel de désinfection UV peut être installé à l'avant du convoyeur pour désinfecter les coquilles d’œufs. Ce module UV offre une couche supplémentaire de désinfection, garantissant ainsi une sécurité alimentaire maximale pendant le traitement des œufs.

Une fois lavés, les œufs sont automatiquement transférés vers la calibreuse d’œufs 109, qui trie les œufs sur base de la catégorie de poids, et automatise le processus de calibrage et d'emballage. Quand il est connecté à la calibreuse d’œufs 109, le système forme la ligne de lavage et de calibrage d'œufs 304A, avec un nettoyage et un calibrage d'une capacité de 30.000 œufs par heure.