OMM-10000-1064 PP Module de Surveillance en Temps Réel du Procédé de Soudage Laser
Modules pour Systèmes Laser & Instruments de Mesure
Surveillance en ligne de la puissance laser et du profil de tache lors des opérations de soudage, de découpe et de marquage laser.
Le OMM 10000 1064 PP, module de surveillance en temps réel du procédé laser, est conçu pour les équipements de traitement laser. Il contrôle en continu le profil de tache et la puissance mesurés depuis la tête de procédé, afin d’assurer la qualité et la stabilité du soudage laser. En fournissant des mesures précises de puissance et de répartition du spot, il devient un élément clé pour optimiser la qualité de traitement et accroître l’efficacité de production.
| Exigences sur le laser d’entrée | |
| Angle de divergence du faisceau incident (mrad) | < 0,5 |
| Diamètre du faisceau incident (mm) | < 25 |
| Longueur d’onde laser (nm) | 1064 |
| Puissance du laser incident (kW) | 1–10 |
| Précision de test | |
| Précision de surveillance de la puissance laser (%) | < 0,3 |
| Précision de surveillance du profil de tache (%) | < 1 |
| Dimensions & Poids | |
| Dimensions (L × P × H) (mm) | 440×165×190 |
| Poids (kg) | 4 |
- Surveillance précise
Mesure avec exactitude le profil de tache et la puissance grâce à un diviseur de faisceau haute puissance, un groupe d’atténuation et un groupe de lentilles ×32. - Haute stabilité
La détection en temps réel des fluctuations de puissance garantit la stabilité de sortie, adaptée aux exigences des procédés haute puissance. - Personnalisation flexible
Interfaces personnalisables pour s’adapter à différents équipements et scénarios d’application. - Large champ d’application
Convient aux équipements de soudage, découpe et marquage, déployé en industrie, automobile et aérospatiale.
En surveillant en continu la puissance et la répartition du spot, le module améliore la précision de traitement et accroît l’efficacité de production — un composant clé des équipements laser modernes.
Le module intègre un diviseur de faisceau haute puissance, un groupe d’atténuation, un groupe de lentilles ×32 et un prisme. Par division de faisceau, la lumière issue de la tête de procédé est guidée vers un profileur de spot et un photorécepteur. Le grossissement ×32 permet un suivi fin de la distribution du spot, tandis que le photorécepteur assure la surveillance en temps réel de la puissance et de la stabilité pour vérifier l’état de fonctionnement optimal du laser.
- Soudage laser, découpe, marquage
- Surveillance de procédé laser
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