La ligne de production de blocs entièrement automatique est principalement formée par intégration de six systèmes, y compris le pesage (dosage), le mélange, le moulage, le transport tridimensionnel, l’empilement et l’emballage. Cette ligne hautement performante peut être utilisée dans la fabrication de briques de pavage colorées, blocs en béton, produits en blocs pour hydraulique et conservation d’eau, blocs creux, blocs muraux en béton, etc.

Notre ligne à blocs entièrement automatique intègre une conception fiable de production en boucle fermé. Elle est composée d’ordinateurs, de capteurs, de composants hydrauliques et électromécaniques et de composants mécaniques.

Le processus de fabrication tout entier contrôlé par ordinateur et exploité par automatisation couvre les fonctions suivantes: Le capteur mesurant la teneur en humidité des matériaux bruts, ratio d’humidité par ajustement dynamique intelligent et mélange, contrôle de la production, moulage et transport des matériaux humides, convoyage des briques humides, levage par élévateur et empilement, chariot transbordeur automatique pour le transport vers le four de durcissement, reconnaissance automatique du chariot transbordeur sur un four vide, nombre de four, alimentation des produits humides dans le four de durcissement, transport de produits secs durcis vers l’abaisseur, abaissement de produits secs vers le convoyeur en couche de produits secs, transfert vers la zone de palettisation, empilement par préhension et palettisation automatique de produits secs dans des palettes. L’unité de l’empilement est le mètre cube selon les exigences déterminées. Le transport des produits vers la zone d’emballage automatique se fait par camion à plate-forme.

• Système de pesage (Dosage)
  Le système de pesage est automatiquement contrôlé par ordinateur. Une fois que la formule est introduite, l’ordinateur effectue une mesure automatique des différents matériaux bruts et transfère les matériaux vers le système de mélange.
• Système de mélange
  Le système de mélange permet de forcer le mélange des différents produits en béton. La durée du mélange, la quantité d’eau rajoutée et la durée de la décharge et ouverture de la porte sont contrôlée de façon automatique par ordinateur. Le matériau mélangé est par la suite introduis dans la machine de moulage à l’aide d’un convoyeur.
• Système de moulage
  1). Le système intègre un contrôleur logique programmable (PLC), un contrôleur intelligent par ordinateur, une transmission hydraulique et un système de moulage par compression et vibration. Avec le contrôle par ordinateur, les demandes en fabrication de produits différents et matériaux différents peuvent être réalisées.
  2).Ce système peut afficher une action mécanique à temps réel et assurer que chaque action mécanique fasse échos avec l’autre. Il présente la fonction de détection automatique et rapide des défauts, de dialogue homme-machine, de commande à distance, etc.
  3). Selon les exigences de production des utilisateurs, ce système peut sélectionner différentes sortes de spécifications pour les moules, produire plusieurs blocs en béton et autres produits populaires sur le marché. Cet équipement réalise ainsi des fonctions polyvalentes.
• Système d’élévation
  Le système d’élévation adopte une transmission synchrone mécanique et un contrôle par ordinateur PLC. Il peut de façon efficace élever les produits moulés vers le neuvième étage (Les dalles de sol et les briques poreux peuvent être élevées vers le dix-huitième étage.).
• Système de chariot transbordeur
  Ce système intègre un contrôle par ordinateur PLC. Le chariot transbordeur peut se démarrer à basse vitesse et fonctionner à haute vitesse sous les fonctions d’un même convertisseur de fréquence. Lorsque le chariot transbordeur est en place, il ralentit, freine et s’arrête automatiquement avant d’envoyer les produits vers le four de durcissement. Il se dirige ensuite vers un autre four et saisit les produits durcis vers l’abaisseur.
• Abaisseur et Système de palettisation
  1).L’abaisseur fait descendre les produits vers le convoyeur de briques, lesquels seront par la suite transportés vers la zone de palettisation pour le processus de palettisation. Les produits empilés sont transportés par chariot élévateur vers la zone d’empilement de produits finis. Les palettes sont nettoyées par une balayeuse et le dispositif de retournement pour panneau (culbuteur) retourne vers le stock de palettes de la machine de moulage.
  2).Le processus tout entier peut être contrôlé de manière centrale, manuelle, semi-automatique et entièrement automatique. Il peut réaliser une production entièrement automatique en intégrant une machine, de l’électricité et du liquide.

• Trémie de dosage
• Dispositif de pesage I (Dosage)
• Dispositif de pesage II
• Convoyeur à vis
• Balance pour ciment
• Station de mélange planétaire
• Mélangeur planétaire pour agrégat
• Convoyeur à bande I
• Convoyeur à bande II
• Convoyeur à palettes horizontal
• Ligne de production de panneau mural EPS de faible poids
• Convoyeur de produits humides
• Machine de nettoyage
• Elevateur
• Chariot transbordeur automatique
• Abaisseur
• Convoyeur à palettes vertical
• Bac à poubelle
• Convoyeur de produits finis
• Système de cube
• Machine de nettoyage à bac
• Culbuteur (Retourneuse de panneau)
• Echelle
• Système hydraulique
• Système de contrôle centralisé
• Station de cerclage horizontale
• Station de cerclage verticale
• Machine à emballer sous film
• Chariot élévateur
• Chambre de séchage
• Chargeuse sur pneus