La précision du moule est la première garantie de la qualité du moulage sous pression. Nous nous appuyons sur des technologies avancées telles que la numérisation 3D et l’analyse par éléments finis pour construire un système de conception entièrement numérique, du plan produit jusqu’au formage du moule. Grâce à l’ingénierie inverse, nous restaurons avec précision les détails du produit et, avec le logiciel d’analyse d’écoulement du moule (MFA), nous simulons l’écoulement du métal en fusion dans l’empreinte afin de prévenir à l’avance des défauts tels que la porosité de retrait et la bavure.

Notre atelier est équipé de centres d’usinage cinq axes et de machines d’électroérosion (EDM) de haute précision, avec une précision d’usinage de ±0,005 mm. Cela garantit que l’écart entre l’empreinte du moule et la conception du produit est presque nul. Qu’il s’agisse d’un moule complexe de carter de transmission automobile ou d’un moule de boîtier de batterie pour véhicules à énergie nouvelle à parois minces, nous pouvons atteindre l’exigence élevée de « conforme dès le premier essai », aidant les clients à raccourcir les cycles de lancement produit.

Avant la réception par le client, nous utilisons des équipements professionnels de thermorégulation pour le réglage des moules à chaud, offrant une garantie supplémentaire de précision de fonctionnement et de longue durée de vie des moules. En production, l’uniformité et la stabilité de la température du moule influencent directement la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression. Grâce aux équipements de contrôle de température, il est possible de réguler précisément la température de chaque zone du moule afin d’atteindre un équilibre thermique dans des conditions simulant la production réelle.

Au cours de ce processus, les écarts dimensionnels dus à une répartition thermique inégale peuvent être détectés rapidement et corrigés de manière ciblée, garantissant que les moules livrés produisent des pièces avec des tolérances dimensionnelles minimales, conformes aux exigences strictes des clients. Par ailleurs, un réglage à chaud approprié évite les contraintes thermiques causées par des variations brusques de température, réduisant les risques de fissuration ou de déformation du moule et prolongeant efficacement sa durée de vie de plus de 20 %. Cela permet aux clients d’obtenir une meilleure rentabilité sur le long terme.