Machine de Refroidissement Ponctuel pour Moules de Moulage Sous Pression
- Un contrôle précis de la température réduit les rayures et le collage au moule, et améliore la qualité de surface du moule.
- Détection de pression d’air haute précision (délai < 1 ms), taux de fausse alarme nul, garantissant la sécurité.
- Applicable au moulage sous pression des alliages d’aluminium, de magnésium et de zinc, en particulier pour résoudre des problèmes à haut risque tels que l’explosion du magnésium au contact de l’eau.
| Type | GYDL-S Series – surveillance en temps réel | ||||
| Modèle | |||||
| Alimentation électrique | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz |
| Circuits d'eau de refroidissement | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Puissance de la pompe | 1,5 kW | 3 kW | 3 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Pression de sortie de l'eau de refroidissement | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa |
| Source d'eau (eau du robinet propre / eau pure) | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 600 × 450 × 1300 mm | 820 × 750 × 1400 mm | 820 × 750 × 1400 mm | 820 × 750 × 1400 mm | 820 × 750 × 1400 mm |
| Dimensions du répartiteur (L × l × H) | 430 × 170 × 350 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm |
| Type | Série GYDL-H – surveillance en temps réel (contrôle de température constant circulation de l'eau de refroidissement) | ||||
| Modèle | |||||
| Alimentation électrique | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz | 380V-50Hz |
| Circuits d'eau de refroidissement | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Puissance de la pompe | 1,5 kW | 3 kW | 3 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Pression de sortie de l'eau de refroidissement | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa | 0,6–1,2 MPa |
| Source d'eau (eau du robinet propre / eau pure) | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa | 0,2–0,3 MPa |
| Dimensions de la machine (L × l × H) | 700 × 450 × 1300 mm | 1100 × 800 × 1450 mm | 1100 × 800 × 1450 mm | 1100 × 800 × 1450 mm | 1100 × 800 × 1450 mm |
| Dimensions du répartiteur (L × l × H) | 430 × 170 × 350 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm | 560 × 190 × 390 mm |
- Refroidissement efficace
Refroidissement par jet haute pression permettant une réduction rapide de la température, un contrôle précis du refroidissement localisé et des cycles de production plus courts.
- Contrôle indépendant
Contrôle indépendant des circuits d’alimentation en eau et en air afin de répondre aux besoins de refroidissement des différentes zones du moule ; surveillance du débit en temps réel dans les zones de points chauds.
- Fonctionnement stable
Circulation indépendante intégrée et refroidissement par compresseur, réservoir d’eau à température constante, réduisant la dépendance aux systèmes externes.
- Amélioration de la qualité
Optimisation de la séquence de solidification grâce au contrôle de la température afin de réduire la porosité de retrait ; réglage précis de la température réduisant les rayures et le collage, améliorant la qualité de surface.
- Alarme de rupture de broche
Détection de pression d’air haute précision (délai < 1 ms), algorithme d’IA avec fusion de signaux multiples, taux de fausse alarme nul, garantissant la sécurité.
- Adaptabilité à tous les scénarios
Applicable au moulage sous pression des alliages d’aluminium, de magnésium et de zinc, en particulier pour résoudre des problématiques à haut risque telles que l’explosion du magnésium au contact de l’eau.
- Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité
Prévention des arrêts de production et des rebuts en série, réduction du temps de réparation de 2 jours à 1 heure, améliorant significativement l’efficacité de production.
La machine de refroidissement ponctuel pour moules de moulage sous pression est un équipement développé pour le contrôle localisé de la température du moule. Elle est principalement utilisée pour le refroidissement cyclique de zones spécifiques du moule pendant le moulage, en particulier pour le refroidissement ponctuel haute pression des broches de noyau ultra-fines. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser une pompe haute pression pour acheminer de l’eau à une température et un débit définis à travers des canaux prédéfinis vers le moule à haute température au moment approprié, modifiant le gradient thermique initial du moule et la séquence de solidification. Cela permet un refroidissement global uniforme du moule et élimine efficacement les défauts tels que la porosité de retrait ou les fissurations prématurées causées par une surchauffe locale.
- Eau de refroidissement du refroidisseur
- Refroidisseur ponctuel de moule
- Sortie d’air
- Sortie d’eau
- Collecteur d’entrée d’eau
- Collecteur de retour d’eau
- Entonnoir de retour d’eau
- Réservoir d’eau de refroidissement
- Porosité de retrait
- Rupture de noyau
- Sortie d’eau Rc1
- Orifice d’échappement
- Entrée d’eau de remplissage Rc1
- Sortie d’eau de process RC1
- Orifice de trop-plein Rc1
- Sortie d’air (raccord pour tuyau d’air 10 mm)
- Entrée d’air (raccord pour tuyau d’air 16 mm)