Tour de télécommunication haubanée (Mât haubané)
Tours en treillis d’acier haubanées par câbles pour applications de télécommunication, disponibles avec des hauteurs de 5 à 200 mètres
Les tours de télécommunication haubanées utilisent une structure en treillis d’acier renforcée par plusieurs jeux de haubans tendus ancrés directement au sol. Les haubans sous tension stabilisent la tour et réduisent le poids de la structure principale, ce qui nécessite moins d’acier que les tours autoportantes. Grâce à cette conception, les tours haubanées constituent une solution efficace et économique pour la couverture de communication sur de grandes zones. Elles offrent également de bonnes performances face aux vents forts, bien que le système d’ancrage nécessite un espace d’installation plus important autour de la tour.
- Normes ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Hauteur 5–200 m
- Vitesse du vent0–300 km/h ( selon les conditions de conception)
- Traitement de surface Galvanisation à chaud ; Revêtement peinture
- Composants principaux
Les tours de télécommunication haubanées sont composées d’une tête de tour, d’un fût principal et de haubans. La tête de tour et le fût principal sont généralement fabriqués en cornières d’acier ou en tubes d’acier assemblés en treillis spatial. Les haubans sont généralement constitués de torons d’acier à haute résistance. - Stabilité structurelle
Les haubans reprennent une partie des efforts appliqués à la tour de télécommunication, assurant la stabilité sous charges verticales et efforts de traction. Cette conception améliore également l’efficacité des matériaux en optimisant l’utilisation de l’acier.
Environnements d’installation typiques
Les tours haubanées sont généralement installées en zones rurales ou montagneuses, où l’impact visuel est moins contraignant et le coût du terrain plus faible. Une zone plane avec un sol stable est généralement choisie afin de simplifier l’installation et d’éviter des problèmes de stabilité futurs.
| Produit | Tour de télécommunication |
| Type de tour | Tour haubanée |
| Normes | ANSI/TIA-222-G/H/F ; EN 1991-1-4 ; EN 1993-3-1 |
| Certifications | ISO 9001:2015 ; COC ; Rapport d’inspection tierce partie (SGS, BV) |
| Boulonnerie | Classes 8.8 / 6.8 / 4.8 ; A325 ; DIN 7990 ; DIN 931 ; DIN 933 ; ISO 4032 ; ISO 4034 |
| Matériaux | Acier tubulaire, acier rond, cornière d’acier |
| Hauteur | 5–200 m |
| Vitesse du vent | 0–300 km/h (selon exigences du client) |
| Traitement de surface | Galvanisation à chaud ; Peinture |
| Norme de galvanisation | ASTM A123 / ISO 1461 |
| Durée de vie | Plus de 20 ans |
| Couleur | Finition argentée ou peinture (standard RAL), personnalisable |
| Norme de certification | ||
| Normes de conception | TIA/EIA-222-G/H/F EN 1991-1-4 EN 1993-3-1 Vitesse de vent en rafale sur 3 secondes Normes nord-américaines (EIA, UBC, CSA) Normes européennes (Eurocode) | |
| Acier de structure | ||
| Nuances | Acier doux | Acier à haute résistance |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Vitesse de vent de conception | Jusqu’à 300 km/h | |
| Déflexion admissible | 0,5–1,0° à la vitesse opérationnelle | |
| Résistance à la traction (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Limite d’élasticité (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Allongement (%) | 20 | 24 |
| Résilience (KV) (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Boulons & écrous | ||
| Classe | Classe 4.8,6.8,8.8 | |
| Normes des propriétés mécaniques | ||
| Boulons | ISO 898-1 | |
| Écrous | ISO 898-2 | |
| Rondelles | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normes dimensionnelles | ||
| Boulons (dimensions) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Écrous (dimensions) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Rondelles (dimensions) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soudage | ||
| Méthode | Soudage à l’arc sous protection CO₂ & soudage à l’arc submergé (SAW) | |
| Norme | AWS D1.1 | |
| Galvanisation | ||
| Norme de galvanisation des sections en acier | ISO 1461 or ASTM A123/A123M | |
| Norme de galvanisation des boulons & écrous | ISO 1461 or ASTM A153/A153M | |
Composants principaux
- Boulons d’ancrage
- Antenna Mounting Bracket
- Copper Grounding Components
- Connection Plates
- Antenna Mast
Optional Components
- Communication Tower Bolts
- Aviation Obstruction Light
- Climbing Ladder
- Copper Lightning Rod
- Grating Platform and Mesh Platform
- Guy Wire
- Shackle
- Turnbuckle
- Wire Rope Wedge Clamp
- U-Bolt Wire Rope Clamp
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
Une partie des charges dans les tours haubanées est reprise par les haubans, ce qui permet à la structure principale d’être moins massive qu’une tour autoportante. Grâce à l’utilisation de sections d’acier plus légères, la quantité de matériau nécessaire est réduite, ce qui contribue à maintenir les coûts de construction à un niveau plus maîtrisé.
La structure d’une tour haubanée est simple, ce qui facilite les opérations d’installation sur site. Avec moins d’étapes d’assemblage complexes, la construction peut être réalisée plus rapidement, ce qui permet de réduire les délais d’installation ainsi que les coûts de main-d’œuvre.
Des haubans correctement installés permettent de maintenir la tour stable lorsqu’elle est exposée au vent et à d’autres forces extérieures. Sur un sol meuble ou instable, les systèmes d’ancrage répartissent les charges sur une surface plus large au lieu de concentrer les contraintes en un seul point. Les mouvements irréguliers du terrain sont ainsi réduits, ce qui contribue à assurer la sécurité et la stabilité de la structure sur le long terme.
- 60m Guyed Communication Tower
- Tour de télécommunication haubanée de 50 m
- 60m Guyed Communication Tower
Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour façonner les composants en acier grâce à un faisceau concentré et à l’évacuation assistée des matériaux. Ce procédé garantit une vitesse de coupe élevée et une excellente précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,05 mm), tout en limitant l’impact thermique. Cette approche réduit les risques de déformation et assure des arêtes propres et nettes.
Poinçonnage et cisaillage CNC
Les profilés en acier angulaire sont usinés sur des lignes de poinçonnage et de cisaillage à commande CNC. L’alimentation, le positionnement, le poinçonnage et la coupe sont entièrement intégrés, assurant une production fluide et efficace. La précision du contrôle CNC garantit une qualité constante, y compris pour les composants présentant des géométries complexes.
Galvanisation à chaud et protection de surface
Les pylônes bénéficient d’une galvanisation à chaud comme traitement principal anticorrosion, complétée par un revêtement de protection supplémentaire. La couche de zinc protège efficacement l’acier contre la corrosion et les agressions extérieures, tandis que le revêtement améliore la protection de surface et la durabilité globale. Ce traitement combiné permet aux pylônes de maintenir des performances fiables pendant plus de 20 ans, y compris dans des environnements exigeants tels que les zones côtières, les régions montagneuses et les conditions climatiques extrêmes.