Outils de pulvérisation pour moulage sous pression (pulvérisation de contour)
La pulvérisation de contour pour moules de moulage sous pression utilise des équipements robotisés afin d’appliquer avec précision et de manière uniforme les agents de démoulage et autres fluides sur des zones définies de la surface du moule, en fonction de la forme tridimensionnelle, des caractéristiques structurelles et des trajectoires prédéfinies de la cavité. Grâce à la « pulvérisation de contour », l’agent de démoulage ne couvre que les surfaces de travail critiques telles que les cavités du moule et les canaux, évitant les pulvérisations inutiles qui entraînent du gaspillage ou affectent la qualité des pièces. Elle garantit une épaisseur de revêtement homogène répondant aux exigences de démoulage, tout en évitant les défauts causés par un excès de revêtement (tels que bulles et retassures) ou le collage au moule dû à une pulvérisation insuffisante.
- Principe de fonctionnement
Le dispositif de pulvérisation de contour pour carter d’embrayage adopte une structure modulaire, conçue selon les caractéristiques de la cavité. Il intègre un dispositif de pulvérisation équipé d’une fonction supplémentaire de soufflage d’air, permettant un contrôle indépendant de plusieurs circuits de pulvérisation et un séchage rapide de la cavité du moule.
- Conception de contour et installation facile
Plusieurs méthodes d’assemblage modulaire du contour assurent une circulation fluide des canaux de liquide et d’air, permettant une adaptation précise du dispositif de pulvérisation au moule.
- Angles multiples et distance réglable
Grâce aux assemblages modulaires de contour, les angles de pulvérisation et les distances peuvent être ajustés de manière flexible.
- Faibles coûts de maintenance
La structure modulaire du contour permet de réduire les coûts de maintenance lors de l’utilisation. Seuls les connecteurs endommagés doivent être remplacés pour poursuivre l’exploitation.
- Haut niveau de professionnalisme de conception
La conception 3D professionnelle des dispositifs de pulvérisation de contour permet des cycles de pulvérisation de 25 à 30 secondes. Avec des ajustements de la structure de refroidissement interne du moule, des cycles de pulvérisation inférieurs à 20 secondes peuvent être atteints.
- Micro-pulvérisation : un agent de démoulage pur, avec 100 % d’ingrédients actifs, à base d’eau ou à base d’huile, est pulvérisé avec précision sur la surface du moule à l’aide d’un équipement de micro-pulvérisation afin de former un film isolant lubrifiant.
- Pulvérisation à faible volume : un agent de démoulage pur à forte concentration (généralement au moins 1:10) est pulvérisé avec précision sur la surface du moule à l’aide d’un équipement de micro-pulvérisation afin de former un film isolant lubrifiant.
- Pulvérisation mixte : sur un cycle, il peut y avoir une combinaison de deux ou trois méthodes de pulvérisation parmi la pulvérisation normale, la micro-pulvérisation et la pulvérisation à faible volume. Les combinaisons courantes sont normale/micro ou normale/faible volume.
- Plaque de fixture de pulvérisation côté moule mobile et côté moule fixe, longueur usinée ; surface avec anodisation noire.
- Mini-valve de pulvérisation standard.
- Buse de mélange interne IM3.0.
- Buse supplémentaire de soufflage d’air.
- Accessoires de montage de buse.
| Agents de démoulage / lubrifiants de moule applicables | À base d'eau, à base d'huile |
| Pression d'air | 4–6 bar |
| Pression de transfert de l'agent de démoulage | 6–12 bar |
| Méthode de pulvérisation | Pulvérisation standard |
| Circuits de pulvérisation | 4 4 |
| Poids de l'outil de pulvérisation pour moulage sous pression | Selon l'application réelle |
| Longueur de l'outil de pulvérisation pour moulage sous pression | Selon l'application réelle |
- Principe de fonctionnement : La station de mélange mobile de type EOC est principalement utilisée pour le mélange et l’alimentation pressurisée des agents de démoulage pour moulage sous pression. Avec un système de contrôle PLC indépendant et un débitmètre électronique pour la surveillance du débit en temps réel, elle permet un mélange précis des agents de démoulage pour la pulvérisation standard dans une plage de rapport de 1:50 à 1:300. Elle peut également surveiller et mesurer la consommation de pulvérisation pour chaque moule.
- Affichage de niveau et alarme : Fournit l’affichage du niveau de liquide (y compris le liquide mélangé et la solution mère d’agent de démoulage) ainsi que des fonctions d’alarme de niveau.
- Réglages de pression multiples : Le liquide mélangé est mis sous pression et alimenté par une pompe à variateur de fréquence. Dans une plage de pression de 0 à 12 bar, le réglage peut être effectué via l’interface d’exploitation afin d’assurer une pression constante et une sortie stable.
- Haute précision : La précision quantitative du rapport de mélange du liquide est contrôlée à ±3 %, garantissant une concentration stable du liquide mélangé.
- Enregistrement des débits : Surveille la consommation de liquide mélangé d’agent de démoulage par moule, avec fonction d’alarme de consommation. Génère et stocke automatiquement des historiques de débit pour jusqu’à 30 moules.
- Commande manuelle : Le réservoir de mélange est équipé d’une interface de commande de sortie par vanne à boisseau sphérique, permettant le contrôle manuel de tous les actionneurs et vannes pour un nettoyage rapide du réservoir de mélange.