Incorporant de multiples technologies innovantes, la ligne d'impression et d'extrusion film cast du groupe Handern permet principalement l'impression et le laminage sur susbtrat papier ; le produit fini peut servir comme papier d'emballage ou d'arts graphiques. La ligne d'extrusion laminage est une amélioration du modèle SDF, et utilise comme polymères LDPE et LDPP, qui sont après extrusion laminés sur divers susbtrats : papier, textiles, aluminium...

Cette ligne d'impression et d'extrusion de film à plat est idéale pour la production de gobelets en carton, papier kraft, non-tissés, papiers de protection, feuilles d'aluminium, bandes adhésives, gaze, films PET, etc.

Caractéristiques techniques - Ligne d'impression et d'extrusion film cast
1. Vis d'extrusion φ90mm, ratio longueur/diamètre : 32:1, matériau : 38CrMoAl.
2. Traitements vis d'extrusion : trempage, revenu, chromage.
3. Tube de l'extrudeuse à zones de mélange et de chauffage, pour assurer une matière première uniforme et homogène ainsi qu'un débit élevé.
4. Filière en T de la marque Jingcheng à parois minces ultra-moderne en 5CrNiMoV.
5. Filière ayant subi trempage et revenu lui conférant solidité et rugosité élevées, et pouvant servir sous hautes températures sans déformation.
6. Boîte de vitesse entièrement étanche à pignons renforcés.
7. Contrôle digital de la température intelligent Omron.
8. Applications: Bobine papier 40gsm~120gsm
9. Polymères : PE, PP
10. Largeur impression et laminage : 1100~1600mm
11. Epaisseur laminage : 0.012~0.035mm (une couche)
12. Uniformité laminage : : ±6%
13. Résistance au pelage : 3~5N/30mm (en fonction du substrat)
14. Débit max extrusion : 220kg/h (une couche)
15. Vitesse : 0~100m/min
16. Dispositif de déroulage double rouleau permettant le maintien d'une vitesse de découpe élevée en cas de remplacement des bobines papiers. Système de contrôle de la tension du film PLC importé, guidage du film automatique prévenant toute variation de trajectoire. Rectification déviation : ±100mm, précision rectification déviation : ±0.5mm
17. Impression hélio 2 couleurs.
18. Séchage d'impression électrique. Chaque dispositif de séchage est muni d'un contrôleur de température facilitant l'impression de différentes couleurs sur le substrat.
19. Changement des plaques d'impression à contrôle pneumatique pour un remplacement facile et précis.
20. Plage diamètre plaques d'impression : φ130~φ300mm.
21. Précision impression : ±0.2mm (longitudinale), ±0.2mm (transversale)
22. Battement axial du gratteur : ±10mm, embrayage à contrôle pneumatique.
23. Arbres d'enroulage et déroulage 3 pouces (φ76mm).
24. Tension du film durant le déroulage, l'enroulage, l'impression et le laminage contrôlé via un système PLC importé.
25. Base de l'extrudeuse sur rails permettant une grande flexibilité dans le déplacement et munie d'un dispositif de positionnement.
26. Dispositif d'enroulage à mesurage automatique.
27. Diamètre max bobine déroulement : 1000mm ; diamètre max bobine enroulement : 1000mm.
28. Extrudeuse à chauffage céramique (remarque : chaque section du cylindre de l'extrudeuse est munie d'un ampèremètre et protégée par un court-circuiteur en cas de défaillance électrique).
29. Le chauffage en filière s'effectue via un système interne en acier inoxydable (remarque : chaque section de la filière est également munie d'un ampèremètre et protégée par un court-circuiteur).
30. Puissance installée : 230kw.
31. Dimensions de la ligne d'impression et contrecollage par extrusion : (L×l×H): 14400mm×9600mm×3200mm
32. Poids total de la ligne : 24000kg (environ)