Convient pour faire des récipients alimentaires rond en carton de 12-170oz, 60-80 récipients / min

• Garantie de 5 ans pour les pièces motrices, 1 an pour les pièces électroniques et les pièces d’usure.
• Inspection et entretien faciles des pièces sur la table de formage.
• Toutes les pièces sous la table de formage doivent être lubrifiées tous les quatre à six mois avec de l’huile spécifiée.

DESPU-B80 possède une table de travail, qui sépare bien la partie motrice et les moules, et place la partie motrice à l’intérieur du châssis sous la table. Le système de pulvérisation automatique de lubrifiant, la structure d’entraînement verticale de l’arbre, le mécanisme d’indexation cylindrique CAM et le système d’entraînement par engrenages sont tous équipés. Les moules formés peuvent être posés sur la table, faciles à nettoyer et à entretenir. En outre, DESPU-B60 adopte également un automate, un suivi photoélectrique et un système d’alimentation servo pour contrôler les pièces électroniques.

• Cadres de plusieurs modèles. Sélection et utilisation faciles avec des instructions claires.
• Réglage facile des paramètres. La sauvegarde des données, la récupération et le réglage d’usine peuvent être réalisés. Le réglage manuel est également disponible.
• L'origine et la direction du programme peuvent être contrôlées automatiquement. Le système d'auto-inspection sera efficace pour détecter les défaillances. Ne vous inquiétez pas de la position d'installation du matériel lors de l'installation de l'encodeur. Définissez simplement les données du logiciel à la place.
• Arrêtez-vous automatiquement à un certain endroit et abaissez-vous rapidement en un tour. Après le réglage, la distance de marche inertielle de la machine sera automatiquement mesurée, au moins un pas de plus que la position atteinte après le ralentissement.
• Le signal dans les zones clés peut être automatiquement compté et reconnu. En cas de défaillance du processus de formage, le système suivra automatiquement les signaux en fonction des capteurs et arrêtera le moule entre deux appareils de chauffage.
• La récipient sera automatiquement récupérée en cas de défaillance. Un arrêt inattendu peut entraîner l’extinction de l’appareil de chauffage et l’adhésif non ferme, de sorte que l’appareil de chauffage et le cadre seront automatiquement retirés.
• Contrôle intelligent de la température pour système de chauffage. Le système de contrôle de température PLC et PID est appliqué. La température cible sera automatiquement réglée lorsque les utilisateurs entreront le fabricant, le poids, le PE simple ou double couché de papiers. En outre, lorsque la température ciblée a changé, l’efficacité de la production aura également changé. Les utilisateurs peuvent également personnaliser la courbe de température ciblée.
• Système d’inspection de l’apparence. La forme du récipient et les défauts à l’intérieur et à l’extérieur de la tasse peuvent être automatiquement reconnus et supprimés. Avec une méthode arithmétique unique, cette machine peut localiser les taches gris clair facilement et correctement. Les paramètres peuvent être définis et modifiés facilement. Un rapport dans la surveillance interne peut également être généré.
• Système de surveillance du matériel. Entrée PLC, relais, contacteurs, PLC et écran tactile, API et ordinateur. PLC peut surveiller en temps opportun les lignes étendues. En cas de défaillance, l’alarme retentit et la cause de la défaillance, des informations détaillées sur le logiciel ou le matériel défectueux seront rappelées. De cette façon, les défauts peuvent être facilement supprimés.
• Un surclassement longue distance est disponible. Lorsque l’Ethernet haut débit est utilisé pour connecter l’API et l’écran tactile, l’adresse IP de l’API et de l’écran tactile peut être révisée. En outre, la mise à niveau à longue distance peut être réalisée avec NAT ou d’autres fournisseurs Internet.

Remarque : Configuration facultative ○ Configuration standard ●