La colle rouge SMT est une sorte de composé organique polyénique qui se durcit après avoir été chauffée, contrairement à la pâte à souder. Etant un adhésif polymère thermodurcissable, son point de durcissement est de 150℃, après quoi, elle se transforme instantanément de pâte en solide. Sa vitesse de durcissement exceptionnelle, sa résistivité à la chaleur élevée et ses propriétés électriques remarquables en font un composant essentiel de la soudure. Cette colle de montage est adéquate pour traiter les séries SMT pendant les processus de soudure à la vague

Condition de durcissement recommandée
La condition de durcissement recommandée est de 90～120 sec après que la température de surface ait atteint 150℃, ou 160～180 sec après que la température de surface ait atteint 120℃. La température de durcissement la plus haute ne doit pas dépasser 200 ℃. La condition de durcissement parfaite dépend du four de durcissement. Avec une température de durcissement supérieure et un temps de durcissement prolongé, la force adhésive est d'autant plus forte. La courbe de durcissement classique de la colle rouge est la suivante:

Conditions de durcissement
Sans instructions particulières, les conditions de durcissement seront de 150 ℃ pendant 30 min. Le pouvoir adhésif réel de la colle rouge dépend en grande partie de la nature du composant, de la forme du point de colle et du degré de durcissement de la colle.

• Avec le conditionnement en seringue à usage unique, elle peut être utilisée sur des distributeurs de points normaux.
• La colle rouge doit être conservée dans un réfrigérateur pour préserver sa qualité. Avant de la traiter, il faut la sortir du réfrigérateur et la poser en position verticale pour la décongeler à température ambiante (température idéale de 20～25℃) environ 2～4 heures jusqu'à ce qu'elle atteigne la température ambiante. L'eau chaude, le four, la plaque chauffante, le pistolet thermique et autres sources de chaleur ne doivent pas être employés pour accélérer la décongélation. Cette étape est très importante pour obtenir une performance optimisée de distribution des points.
• Il peut y avoir quelques interstices entre l'aiguille et son enveloppe protectrice, ce qui est un phénomène tout à fait habituel pendant la production. Avant l'utilisation, retirez le couvercle de protection et pressez à la main une petite quantité de colle pour vider l'air de l'extrémité avant.
• Pour éviter toute contamination croisée des colles, le distributeur de points doit être nettoyé avant d'être muni d'une seringue.
• La distribution du point dépend de la pression, du temps, du diamètre de l'aiguille et de la température de la colle. Les paramètres ci-dessus doivent être adaptés progressivement en fonction de la situation réelle.
• Avant le durcissement, on peut la nettoyer avec un solvant d'alcool isopropylique, un solvant d'acétone, un solvant de butanone et un solvant d'esters. Après le durcissement, on ne peut la nettoyer que par chauffage et enlèvement mécanique.

Noms relatifs
Produits de dessoudage | Accessoires de soudage de circuits imprimés | Mèche à souder pour circuits imprimés | Adhésif pour soudage