Anneaux de Bronze
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Diamètre extérieur maximal jusqu’à 4 000 mm
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Poids unitaire maximal de 5 tonnes
Les anneaux en bronze sont des composants en alliages cuivreux résistants à l’usure, utilisés dans les équipements industriels pour assurer des fonctions d’étanchéité et de protection. Ils limitent les fuites de liquides ou de gaz entre les éléments assemblés d’un système et sont sélectionnés pour leur résistance à l’usure et à la corrosion. Selon l’application, ils peuvent être réalisés en version ouverte ou fendue afin de faciliter les opérations de montage et de maintenance.
Chaque anneau en bronze est fabriqué à partir d’éléments métalliques de haute pureté (99,99 %) et obtenu par coulée centrifuge. Les ébauches sont conservées avec un système de traçabilité pouvant aller jusqu’à cinq ans, ou davantage selon les besoins, afin d’assurer la constance des caractéristiques matière. L’usinage est réalisé sur centres CNC cinq axes, conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Les anneaux finis font l’objet de contrôles dimensionnels et qualitatifs dans notre laboratoire certifié CNAS, afin de vérifier leur conformité aux spécifications techniques.
| Réf. matière | | | |
| Catégorie | Bronze à l'étain plombé | Bronze aluminium | Bronze à forte teneur en fer |
| Caractéristiques principales | • Faible coefficient de frottement • Résistance au grippage • Aptitude à l'usinage et à la coulée | • Résistance à l'usure et aux chocs • Résistance à la corrosion • Résistance à la traction : 600–750 MPadureté de HB 170–220 , | • Résistance à l'usure et à la corrosion • Stabilité mécanique jusqu'à 300 °C • Résistance mécanique adaptée aux charges élevées |
| Applications typiques | Paliers de petite et moyenne dimension, bagues pour machines-outils, turbines de pompe, composants hydrauliques. | Composants de paliers de grande dimension, arbres principaux, éléments de vannes, équipements marins, supports soumis à forte pression. | Patins de glissement, composants de paliers haute température, moteurs à combustion interne, guides mécaniques pour charges importantes. |
Les anneaux d’usure en bronze remplissent des fonctions différentes selon le type d’équipement :
- Moteurs : utilisés comme bagues collectrices, ils assurent un contact électrique continu et une conductivité supérieure à celle de l’acier.
- Réducteurs d’éoliennes : des anneaux en bronze à l’étain sont employés pour leur aptitude à la coulée et leur stabilité dimensionnelle, adaptées à la réalisation de pièces détaillées ou complexes.
- Turbines hydroélectriques : des anneaux d’étanchéité en bronze limitent les fuites d’eau et contribuent au maintien des performances du systèm.
- Capacité R&D
Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.
- Expérience dans l'industrie
Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.
- Force de production
Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.
- Contrôle de qualité et certifications
L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.