Bagues en Bronze
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Diamètre extérieur maximal jusqu’à 4 000 mm
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Poids unitaire maximal de 5 tonnes
Les bagues en bronze sont fabriquées à partir de métaux d’une pureté de 99,99 %, élaborés conformément aux normes applicables et aux spécifications des clients. Chaque lot est produit par coulée centrifuge afin d’assurer l’homogénéité de la structure matière. Des éprouvettes sont conservées jusqu’à cinq ans pour garantir la traçabilité et permettre toute vérification ultérieure. L’usinage est réalisé sur équipements CNC importés. L’ensemble du processus est conduit selon les exigences ISO 9001 et les règles CCS, avec des contrôles effectués dans notre laboratoire accrédité CNAS.
Nuances disponibles : C93700, C95400, C91700.
| Réf. matière | | | | |
| Catégorie | Bronze à l'étain fortement plombé | Bronze aluminium | Bronze à l'étain plombé | Bronze à l'étain faiblement plombé |
| Caractéristiques principales | • Usinabilité facilitée • Capacité de charge • Résistance au grippage | • Dureté et résistance mécanique élevées • Résistance à l'usure et aux chocs • Tenue à la corrosion | • Résistance à la corrosion • Usinage facilité • Aptitude à la coulée | • Résistance à l'usure • Usinage régulier • Plasticité modérée |
| Applications typiques | Roues tangentes, vis-mères, paliers de broches de machines, bagues, corps de vannes, douilles auto-lubrifiées. | Composants de vannes de régulation, garnitures de concasseurs, pièces d'outillage. | Corps de vannes, connecteurs électriques, petites roues dentées. | Paliers de transmission, douilles de pompe, bagues de guidage, composants de pompes à eau. |
Les bagues en bronze présentent une résistance à l’usure, une tenue à la corrosion et une capacité de charge adaptées aux environnements industriels en fonctionnement continu ou sous fortes contraintes.
- Résistance à l’usure : les alliages cuivreux utilisés permettent de limiter les frottements et l’usure des surfaces, y compris en conditions de vitesse élevée ou de charge importante.
- Résistance à la corrosion : adaptées aux environnements humides ou chimiquement exposés, notamment en milieu marin ou industriel, elles contribuent à la durabilité des équipements.
- Conductivité thermique : le bronze facilite la dissipation de la chaleur générée par les pièces en mouvement, favorisant des conditions de fonctionnement stables en service prolongé.
Les bagues en bronze sont utilisées dans de nombreux équipements industriels et machines lourdes, notamment :
- Systèmes de freinage et de suspension pour camions et véhicules utilitaires
- Concasseurs rotatifs, concasseurs à cône monocylindres et multicylindres
- Machines agricoles telles que tracteurs et moissonneuses
- Turbines Kaplan, Bulb et Francis, ainsi que groupes de production d’énergie
- Capacité R&D
Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.
- Expérience dans l'industrie
Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.
- Force de production
Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.
- Contrôle de qualité et certifications
L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.