Cimenterie voie sèche 5000t/jr
Demande de devis
Notre usine de ciment à voie sèche de 5000 tonnes est conçue pour réduire la pollution et la consommation d'énergie. Grâce à son excellent design, elle est capable de sauver de l'énergie à chaque étape de la production.
- Broyage des matières premières
- La cimenterie clé en main 5000 tonnes par jour comprend un concasseur à marteaux à simple niveau pour le broyage de calcaire. Le flux de production simplifié réduit la consommation électrique.
- Un broyeur vertical est adopté pour le broyage des matières premières. En comparaison au broyeur conventionnel à décharge centrale et au broyeur à air, le broyeur vertical réduit la consommation de 5-7kW×h/t.
- Préchauffage des matériaux
- Notre cimenterie voie sèche 5000t/jr est équipée d'un préchauffeur cyclone à cinq niveaux avec une conception à faible perte de pression. Le cyclone avec une conception à large volute et tube court est additionnellement conçu avec un plateau de guidage et un régulateur de flux, pour ainsi largement réduire la résistance du système. En comparaison à ces homologues habituels, ce système de préchauffage voit la consommation électrique de son ventilateur de tirage réduite de 15% à 20%.
- Refroidissement de clinker
- Le dernier modèle de refroidisseur à grilles est utilisé pour le refroidissement du clinker de ciment au sein de la ligne de production de ciment. Le flux d'air utile et la décharge de gaz usés de la cimenterie voie sèche 5000t/jr sont réduits de 0,6-0,8Nm3/kg-cl en comparaison aux anciennes versions d'équipement de refroidissement. La consommation électrique du ventilateur de refroidissement et du ventilateur de tirage peut être réduite de 20%.
- Préparation du charbon broyé
- Notre cimenterie voie sèche utilise un broyeur vertical pour le broyage du charbon. Cela permet d'assurer la réduction de la consommation énergétique de 11.0kW×h/t, en comparaison au système de production de poudre de charbon traditionnel, composé d'un broyeur à boulets à air, d'un séparateur de poudre dynamique et d'un filtre à sac à réservoir d'air.
- Délivrement de matériaux
- Afin de réduire au maximum la consommation énergétique, la cimenterie voie sèche adopte des convoyeurs de matériaux économes en énergie de haute efficience. Par exemple, l'élévateur à godet pour le transport des matériaux jusqu'au préchauffeur et le système de convoyage de mélange de matière première qui aide à réduire la consommation de 2,5-3kW×h/t.
- Afin d'économiser encore plus d'électricité, la cimenterie voie sèche 5000t/jr est conçue avec une organisation de la production simplifiée. Elle évite l'envoi redondant de matériaux, maximisant ainsi la distance de convoyage et la différence de hauteur des matériaux. Aussi, la consommation d'énergie liée au délivrement des matériaux est grandement réduite.
- Autres
- En plus des éléments ci-dessus, la cimenterie voie sèche 5000t/jr est dotée d'une précision de mesure améliorée, d'une efficience de système améliorée et d'un usage des matières premières et carburants réduits, grâce à sa conception suivante. Tout d'abord, des équipements de mesure de précision et qualité sont utilisés dans chaque étape clé. Ensuite, des filtres de poussière efficaces et fiables sont disposés à chaque sortie de poussière ou gaz usés, pour assurer que seuls des gaz conformes aux standards soient relâchés. Cela permet de garantir un coût de production de ciment sensiblement réduit.
- En comparaison à la méthode de pompe mammouth conventionnelle, l'élévateur à godet type bande de caoutchouc pour l'alimentation des matériaux dans la queue du four réduit l'arrivée d'air froid de 70 000m3/h. Cela améliore grandement l'efficacité thermique du préchauffeur. Le système de refroidissement à circulation d'eau permet de faire des économies en eau, en fournissant un taux d'utilisation de l'eau circulante de 95%. A part cela, des mesures efficaces sont adoptées pour réduire les pertes thermiques des équipements et tuyauteries et des équipements économes en énergie tels que les moteurs électriques et ventilateurs de tirage sont choisis. De plus, notre cimenterie voie sèche adopte un système de contrôle à fréquence variable pour les ventilateurs et pompes, ainsi que des installations efficaces et basse consommation, comme le transformateur, le contacteur et les équipements d'éclairage. Tout cela permet de réduire considérablement la consommation.
Liste d'équipements - cimenterie voie sèche 5000t/jr
But / description | Nom d'équipement | Type / spécifications |
Broyage de calcaire | TKLPC20.22A Taille de matériaux alimentés : <1100mm Taille de matériaux déchargés : <75mm Capacité de broyage : 700t/h | |
Concassage de microgrès | PE-900X1200 Taille de matériaux alimentés : <750mm Taille de matériaux déchargés : <150mm Capacité de broyage : 200t/h | |
PYS-1215 Taille de matériaux alimentés : <150mm Taille de matériaux déchargés : <30mm Capacité de broyage : 200t/h | ||
Parc de stockage de pré-homogénéisation de calcaire | Portique d'empilage Pont de récupération à racles | Capacité d'empileur : 1400t/h |
Capacité de récupération : 500t/h | ||
Parc de stockage de pré-homogénéisation de microgrès | Empileur mobile | Capacité d'empilage : 200t/h |
Empileur type plateau à chaîne | Capacité de récupération : 110--130t/h | |
Parc de stockage de pré-homogénéisation de charbon | Empileur type chariot mobile | Capacité d'empilage : 200t/h |
Pont de récupération à racles | Capacité de récupération : 100t/h | |
Broyage de matière première et traitement de gaz usés | MLS4531 Capacité de broyage : 360-400t/h Humidité du matériel alimenté : <6% Humidité du matériel déchargé : <0.5% Taille de matériel alimenté : <100mm Taille de matériel déchargé : 80μm Résidus : <12% | |
Ventilateur de tirage pour broyeur de matière première | Flux d'air : 860 000m³/h Pression totale : 9500Pa | |
Ventilateur de tirage de queue du four | Flux d'air : 860 000m³/h Pression totale : 7500Pa | |
Dépoussiéreur électrostatique | Type : BS930 Zone de filtrage : 310m2 Flux d'air : 820 000m3/h Teneur de poussière en sortie : ≤50mg/m³ | |
Préparation de charbon broyé | Type: MPF2116 Capacité de broyage : 38~45t/h Humidité du matériel alimenté : <12% Humidité du matériel déchargé : <1% Taille de matériel alimenté : <25mm Taille de matériel déchargé : 80μm Résidus : <12% | |
Système de calcination | Taille : Φ4.8×74m Inclinaison: 4% Bases de support : 3 Vitesse de rotation : 0.6~4.0r/min Puissance installée : 630kW Capacité de production : 5000t/j | |
Four de décomposition et préchauffage | Double préchauffeur cinq niveau four de décomposition Cyclone 1: 4-Φ5.0m Cyclone 2: 2-Φ6.9m Cyclone 3: 2-Φ6.9m Cyclone 4: 2-Φ7.2m Cyclone 5: 2-Φ7.2m Four de décomposition : Φ7.2×30.0m Capacité de production : 5000t/j | |
Refroidisseur à grilles type contrôle de flux | LBT36352 Zone de refroidissement : 119,6m2 Température de matériaux alimenté : 1400℃ Température de matériaux déchargé : 65℃ température ambiante | |
Dépoussiéreur électrostatique de tête du four | Flux d'air : 550 000m3/h Zone de filtrage : 196m2 Teneur en poussière en entrée : ≤30g/m3 Teneur en poussière en sortie : ≤50mg/Nm3 |
Noms relatifs
Usine de ciment à voie sèche | ligne de production de ciment | cimenterie clé en main
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