Pylône de télécommunications camouflé (pylône palmier)
Pylône relais dissimulé conçu pour imiter un palmier naturel, disponible en hauteurs de 5 à 40 mètres
Les pylônes palmier camouflés sont des structures télécom en acier conçues pour s’intégrer aux espaces extérieurs tout en supportant des antennes et systèmes de communication. La structure bénéficie d’une galvanisation à chaud assurant une protection contre la corrosion et les vents forts, garantissant une performance stable sur le long terme. Les pylônes de télécommunications en forme de palmier sont généralement installés dans de grands espaces ouverts tels que les parcs, sites touristiques, complexes hôteliers et installations sportives, où l’esthétique est aussi importante que la performance technique. L’enveloppe extérieure est façonnée et finie pour reproduire fidèlement l’apparence d’un véritable palmier, permettant au pylône de se fondre visuellement dans le paysage sans attirer l’attention.
- Normes de conception ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1
- Hauteur 5–40 m (personnalisable selon les exigences du projet)
- Vitesse de vent de calcul Jusqu’à 300 km/h (personnalisable selon les exigences du projet)
- Traitement de surface Galvanisation à chaud
Environnements d’installation typiques
Afin d’assurer un montage sécurisé et une stabilité structurelle durable, les sites d’installation doivent être situés sur un sol plat et stable pour éviter tout impact irréversible sur l’environnement naturel. Les emplacements idéaux se trouvent le long de ruisseaux, sur des collines, dans des parcs paysagers ou dans des zones à végétation caractéristique. Grâce à sa conception inspirée du palmier, le pylône télécom s’intègre harmonieusement dans l’environnement tout en assurant pleinement sa fonction de structure de télécommunications.
| Produit | Pylône de télécommunications |
| Type de pylône | Tour autoportante |
| Normes | ANSI/TIA-222-G/H/F ; EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| Certification | ISO 9001:2015 ; COC ; Rapport d’inspection tierce partie (SGS, BV) |
| Écrous & boulons | Classe 8.8 / 6.8 / 4.8 ; ASTM A325 ; DIN 7990, DIN 931, DIN 933 ; ISO 4032, ISO 4034 |
| Matériaux | Fût principal : plaques d’acier ; Aspect du tronc : écorce polymère simulée ; Feuillage : matériau PU ignifuge |
| Hauteur | 5–40 m (personnalisable selon les exigences du projet) |
| Vitesse de vent de calcul | Jusqu’à 300 km/h (personnalisable selon les exigences du projet) |
| Traitement de surface | Galvanisation à chaud |
| Norme de galvanisation | ASTM A123 / ISO 1461 |
| Durée de vie | Plus de 20 ans |
| Couleur | Finition vert naturel ou couleurs personnalisées |
| Norme de certification | ||
| Normes de conception | TIA/EIA-222-G/H/F EN 1991-1-4 EN 1993-3-1 Vitesse de vent en rafale sur 3 secondes Normes nord-américaines (EIA, UBC, CSA) Normes européennes (Eurocode) | |
| Acier de structure | ||
| Nuances | Acier doux | Acier à haute résistance |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Vitesse de vent de calcul | Jusqu’à 300 km/h | |
| Déflexion admissible | 0,5–1,0° à la vitesse opérationnelle | |
| Résistance à la traction (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Limite d’élasticité (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Allongement (%) | 20 | 24 |
| Résilience (KV) (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Boulons & écrous | ||
| Classe | Classe 4.8,6.8,8.8 | |
| Normes des propriétés mécaniques | ||
| Boulons | ISO 898-1 | |
| Écrous | ISO 898-2 | |
| Rondelles | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normes dimensionnelles | ||
| Boulons (dimensions) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Écrous (dimensions) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Rondelles (dimensions) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soudage | ||
| Méthode | Soudage à l’arc sous protection CO₂ & soudage à l’arc submergé (SAW) | |
| Norme | AWS D1.1 | |
| Galvanisation | ||
| Norme de galvanisation des sections en acier | ISO 1461 or ASTM A123/A123M | |
| Norme de galvanisation des boulons & écrous | ISO 1461 or ASTM A153/A153M | |
Composants principaux
- Boulons d’ancrage
- Antenna Mounting Bracket
- Copper Grounding Components
- Connection Plates
- Antenna Mast
Optional Components
- Communication Tower Bolts
- Aviation Obstruction Light
- Climbing Ladder
- Copper Lightning Rod
- Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
Les pylônes palmier sont conçus pour reproduire fidèlement l’apparence d’un véritable palmier, permettant leur installation dans des zones sensibles sur le plan visuel où les pylônes traditionnels ne sont pas autorisés, telles que les parcs, zones résidentielles, sites paysagers et espaces touristiques.
Camouflaged Communication Tower (Palm Tree Tower) Un système de protection contre la foudre intégré dirige en toute sécurité les décharges électriques vers le sol, protégeant ainsi le pylône palmier et les équipements environnants en cas d’orage.
En reproduisant fidèlement la texture du tronc et du feuillage d’un véritable palmier, le pylône s’intègre naturellement à son environnement. Différentes hauteurs sont disponibles, la plage la plus courante étant comprise entre 8 et 40 mètres.
L’installation du pylône palmier camouflé est réalisée directement sur site selon une série d’étapes coordonnées, afin de garantir que chaque phase, depuis la fondation jusqu’aux ajustements finaux, soit exécutée correctement.
Préparation des fondations
Le processus d’installation commence par la préparation des fondations sur le site sélectionné. Une excavation est réalisée conformément aux plans structurels, puis une base en béton armé est coulée afin de supporter le poids total du pylône palmier et d’assurer sa stabilité à long terme.
Assemblage des éléments sur site
Tous les composants du pylône palmier sont acheminés sur le site et assemblés au sol dans un premier temps, ce qui facilite ensuite les opérations de levage et de mise en position.
Inspection des joints et connexions
Après l’assemblage, tous les points de connexion sont contrôlés à l’aide d’outils appropriés afin de vérifier la solidité des assemblages et la bonne mise en place des dispositifs d’étanchéité.
Levage et mise en place du pylône
Le pylône palmier est levé à l’aide d’une grue puis positionné avec précision au-dessus des fondations, en parfaite alignement avec celles-ci.
Fixation du pylône aux fondations
Une fois correctement positionné, le pylône palmier camouflé est fixé aux fondations à l’aide de boulons d’ancrage et d’autres éléments de fixation.
Raccordement et mise en service du système
Après l’achèvement de l’installation mécanique, les systèmes électriques et de communication sont raccordés puis testés afin de confirmer leur fonctionnement normal.
Inspection finale de l’extérieur
Lors de l’étape finale, la finition du tronc et les feuilles de palmier sont soigneusement vérifiées et ajustées si nécessaire, afin de garantir un alignement correct de toutes les parties visibles et de préserver une apparence naturelle et soignée du pylône palmier.
- Pylône palmier installé en zone d’altitude
- Pylône palmier camouflé – 15 m
- Pylône palmier installé dans un parc public
Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour façonner les composants en acier grâce à un faisceau concentré et à l’évacuation assistée des matériaux. Ce procédé garantit une vitesse de coupe élevée et une excellente précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,05 mm), tout en limitant l’impact thermique. Cette approche réduit les risques de déformation et assure des arêtes propres et nettes.
Poinçonnage et cisaillage CNC
Les profilés en acier angulaire sont usinés sur des lignes de poinçonnage et de cisaillage à commande CNC. L’alimentation, le positionnement, le poinçonnage et la coupe sont entièrement intégrés, assurant une production fluide et efficace. La précision du contrôle CNC garantit une qualité constante, y compris pour les composants présentant des géométries complexes.
Galvanisation à chaud et protection de surface
Les pylônes bénéficient d’une galvanisation à chaud comme traitement principal anticorrosion, complétée par un revêtement de protection supplémentaire. La couche de zinc protège efficacement l’acier contre la corrosion et les agressions extérieures, tandis que le revêtement améliore la protection de surface et la durabilité globale. Ce traitement combiné permet aux pylônes de maintenir des performances fiables pendant plus de 20 ans, y compris dans des environnements exigeants tels que les zones côtières, les régions montagneuses et les conditions climatiques extrêmes.