Filtre magnétique automatique pour liquides
Séparateur magnétique permanent
Filtre magnétique pour séparer les impuretés ferreuses des liquides, des pâtes et des milieux pompables
- Surface magnétique : 8000-10000GS
- Norme de soudage : Général/sanitaire (en option)
- Pression de service : ≤1.0MPa
- Température de service : 80 à 250℃
- Capacité de traitement : 9-25m³/h
- Puissance installée : 0.55kW
- Classe IP : IP54/IP66/Poussière-EX (en option)
Obtenir une pureté élevée des matériaux dans les processus de production à base liquide nécessite une séparation efficace des impuretés ferromagnétiques ultrafines. Le filtre magnétique automatique pour fluides, conçu à l’aide d’une technologie exclusive, améliore à la fois la sécurité des produits et la fiabilité des procédés en assurant une élimination continue du fer dans les liquides et les matières en suspension.
Les secteurs nécessitant une pureté stricte des matières premières, une production à grande échelle et une automatisation poussée tirent profit de ce système grâce à son efficacité de séparation accrue, sa réduction de la dépendance au travail manuel et sa capacité à limiter les risques de contamination. Il est notamment utilisé dans l’industrie agroalimentaire, la fabrication de produits chimiques et d'autres domaines où la constance de la qualité des produits est primordiale.
- Industrie des batteries au lithium
Lithium ternaire, phosphate de fer lithié, hydroxydes de nickel-cobalt-manganèse - Industrie chimique
Nanotubes de carbone, matériaux de qualité électronique
| Modèle | |||||||
| Operating pressure | ≤0.6MPa, ≤1.0MPa | ||||||
| Pression de fonctionnement | ≤0.6MPa, ≤1.0MPa | ||||||
| Température de fonctionnement | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃ | ||||||
| Matériau | Passage d'écoulement | 304, 316L | |||||
| Passage sans écoulement | 304, 316L | ||||||
| Joint d'étanchéité | SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM, autres | ||||||
| Traitement de surface | Interne | Ra0.4 brillant, revêtement PTFE, revêtement F40(0.1T), revêtement F40(0.2T), autres | |||||
| Externe | Ra0.4 brillant, grenaillé, brossé | ||||||
| Surface magnétique | 8000GS, 9000GS, 10000GS | ||||||
| Norme de raccordement | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, IDF, ISO 2852, DIN 11850, autres | ||||||
| Dimensions (mm) | A | 700 | 800 | 800 | 880 | ||
| A1 | 800 | 800 | 1040 | 1100 | |||
| B | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | |||
| C | Ø168 | Ø273 | Ø273 | Ø325 | |||
| D | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | |||
| H | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | |||
| Nombre de barres magnétiques | 5 | 7 | 9 | 12 | |||
| Capacité de traitement (m³/h) | 9 | 15 | 20 | 25 | |||
| 1* Puissance installée (kW) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | |||
| 2* Consommation d'air (L/min) | 1200 | 2000 | 2000 | 2500 | |||
| 3* Poids net (kg) | 280 | 385 | 410 | 460 | |||
| Pompe à membrane | Pompe à membrane électrique, pompe à membrane pneumatique | ||||||
| Armoire de commande | Classe IP | IP54, IP66, Dust-EX, Gas-EX | |||||
| Dimensions | 800×600×250mm | ||||||
| Couleur | RAL7035 | ||||||
| Port | Accès DCS, Autres | ||||||
Remarques
1.La puissance installée correspond à la consommation électrique totale de l’ensemble des composants du système. Par exemple, le modèle SWap-LAS-M-7 affiche une puissance installée de 550 W, tandis que la consommation réelle en fonctionnement est d’environ 50 W.
2. La consommation d’air indique l’utilisation instantanée à une pression de 0,6 MPa. Pour le modèle SWap-LAS-M-7, un cycle de nettoyage consomme environ 700 L d’air comprimé.
3. Le poids net est déterminé en fonction de l’état réel du produit au moment de l’expédition.
- Conception résistante à haute pression, capable de supporter jusqu’à 10 kg de pression, garantissant une grande durabilité et une fiabilité optimale dans des environnements de production exigeants.
- Les tiges magnétiques sont disposées dans le sens de l’écoulement des matériaux, ce qui permet un meilleur contact avec le produit. Cela améliore l’adsorption des impuretés ferreuses tout en facilitant le nettoyage.
- Le chemin d’écoulement a été optimisé pour garantir un transport fluide des matériaux, réduisant ainsi les risques d’obstruction ou d’accumulation dans le système.
- Une configuration multi-cylindres peut être mise en place afin d’augmenter la capacité de traitement, permettant une adaptation du système à divers besoins de production.
