Filtre magnétique automatique pour poudres Manufacturer

Filtre magnétique automatique pour poudres

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Séparateur magnétique permanent

Filtre magnétique pour la séparation des impuretés ferreuses des poudres sèches à écoulement libre

Surface magnétique : 9000-13000GS
Norme de soudage : Qualité générale/sanitaire (en option)
Pression de fonctionnement : Pression atmosphérique/pression négative (en option)
Température de fonctionnement : 80 à 250℃
Capacité de traitement : 3.5-24m³/h
Puissance installée : 0.4kW
Classe IP : IP54/IP66 (en option)

Ce système de séparation magnétique à haute performance, développé à partir d’une technologie exclusive, est conçu pour intervenir après le tamisage des matériaux et avant l’étape finale de l’emballage, garantissant ainsi un niveau de pureté supérieur des produits traités. En capturant les contaminants ferreux à des points stratégiques de la chaîne de production, il prévient toute altération de la qualité finale. Utilisé dans des secteurs où la pureté des matériaux est essentielle, ce dispositif convient parfaitement aux lignes de production à haut rendement et fortement automatisées. Son intégration permet d’optimiser l’efficacité du déferraillage, de réduire le besoin d’interventions manuelles, et de limiter les risques liés à la présence de particules métalliques, contribuant ainsi à un environnement de fabrication plus sûr et plus performant.

Applications

Industrie des batteries au lithium
Composés précurseurs, cathodes, anodes, électrolytes et matériaux de membrane
Industrie chimique
PVC, noir de carbone, antioxydants
Industrie alimentaire
Lait en poudre, amidon, poudre de chili, poudre d'ail, poudre de soja, sucre
Industrie des semi-conducteurs
Matériaux d'emballage des semi-conducteurs

Spécifications

Modèle		SWd-ADA-150	SWd-ADA-200	SWd-ADA-250	SWd-ADA-300	SWd-ADA-350	SWd-ADA-400
Pression de fonctionnement		Pression atmosphérique, Pression négative
Température de fonctionnement		80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃, 250℃
Matériau	Passage d'écoulement	304, 316L
	Passage sans écoulement	304, 316L
	Joint d'étanchéité	SIL, éponge de silicone, PTFE, NBR, FKM, EPDM, autres
Traitement de surface	Interne	Ra0. 4 brillant, sablé, brossé, revêtu de PTFE, revêtu de F40(0.1T), revêtu de F40(0.2T), autres
	Externe	Ra0.4 brillant, sablé brossé
Surface magnétique		9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS
Norme de soudage		Généralités, qualité sanitaire
Norme de raccordement		HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Classe 150, Autres
Dimensions (mm)	Taille de la connexion	DN150	DN200	DN250	DN300	DN350	DN40
	A	544	597	650	703	756	809
	B	1155	1260	1365	1470	1575	1680
	D	159	219	273	325	377	426
	H	550
	H1	750
Nombre de barres magnétiques		3 4	4 5	5 6	6 7	7 8	8 9
Capacité de traitement (m³/h)		3.5	6	10	14	18	24
Puissance installée (kW)		0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
Consommation d'air (L/min)		160	160	160	160	260	260
Poids (kg)		160	185	215	260	310	370
Cylindre pneumatique		AirTAC, SMC, FESTO
Armoire de commande	Classe IP	IP54, IP66
	Dimensions	500×400×250mm
		RAL7035
	Couleur
	Port	DCS

Caractéristiques

La chambre de filtration adopte une structure entièrement fermée, sans aucun point de raccord démontable, éliminant ainsi tout risque de chute de pièces ou de fixations dans le flux de matière. Cela garantit une séparation fiable, sans contamination, et une parfaite sécurité du processus.
Un système de double étanchéité sépare la chambre de filtration des compartiments de nettoyage et de protection contre la poussière, évitant toute contamination croisée. L’ensemble du système est conçu pour résister aux pressions d’impact, assurant l’absence de fuites de poudre pendant le fonctionnement. Chaque module magnétique effectue son nettoyage de manière autonome, permettant un nettoyage en continu sans interrompre la production. Ce dispositif assure un haut rendement tout en supprimant tout risque de dispersion de particules pendant le cycle de nettoyage.
Un système d’assistance par vibration favorise le décrochage des matériaux des tiges magnétiques. La structure à double appui garantit une stabilité mécanique optimale, réduisant les risques de défaillance dus aux contraintes. Avant chaque phase de nettoyage, le système vibrant libère les particules accumulées, limitant ainsi les pertes de matière première. Une fois les impuretés ferreuses collectées sur les barres, l’ensemble de raclage les élimine automatiquement. Une seconde vibration en fin de cycle assure le détachement complet des résidus présents aux extrémités des tiges.
L’ensemble bague de raclage combine une armature métallique, un matériau souple d’étanchéité et des anneaux de raclage de haute précision. La structure métallique offre une bonne rigidité, tandis que la matière flexible assure une excellente étanchéité. Les anneaux de raclage, fabriqués en plastique technique autolubrifiant et résistant à l’usure, conservent un ajustement de haute précision avec un jeu inférieur à 0,05 mm, garantissant une performance de nettoyage optimale et une durée de vie prolongée.

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