Régulateur de Température de Moule à Base d’eau
- La fonction de refroidissement peut être activée en un clic via l’IHM, sans commutation manuelle des conduites, ce qui améliore l’efficacité des opérations.
- Le coffret électrique isolé prolonge la durée de vie du système électrique et réduit les coûts de maintenance ultérieure.
- Les tubes chauffants sont conçus pour les environnements à eau haute température, avec une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion, garantissant une précision de régulation (±0,5 ℃).
Fonderie sous pression dans l’industrie des pièces automobiles et dans l’industrie du moulage par injection. Utilisé pour les noyaux de moule, les pièces à parois minces, les composants structurels et les grands coulisseaux, avec une température de chauffage maximale pouvant atteindre 220 ℃.
| Modèle | | | |
| Température maximale de chauffage | 180℃ | 180℃ | 220℃ |
| Alimentation électrique | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Fluide caloporteur | Eau | Eau | Eau |
| Mode de refroidissement | Refroidissement indirect | Refroidissement indirect | Refroidissement indirect |
| Puissance de chauffage | 24kW 24kW | 24kW 24kW | 24kW 24kW |
| Puissance de la pompe | 1.5kW 1.5kW | 3kW 3kW | 3kW 3kW |
| Hauteur manométrique max. | 60 60 m | 80 80 m | 110 110 m |
| Débit max. de la pompe | 90 90 L/min | 100 100 L/min | 150 150 L/min |
| Consommation électrique max. | 51 kW | 54 kW | 54 kW |
| Fonction de sécurité & alarmes | Inversion pompe / Manque de phase / Manque d'eau / Surcharge / Surtemps / Sous-tension | ||
| Tuyauterie d'eau de refroidissement | ZG3/4 pouce | ZG3/4 pouce | ZG3/4 pouce |
| Tuyauterie d'eau de circulation | ZG3/4 pouce | ZG3/4 pouce | ZG1 pouce |
| Dimensions de la machine | 1260×600×1400 mm | 1370×600×1440 mm | 1500×670×1500 mm |
- Technologie de contrôle haute précision
Combinaison PLC HMI avec ajustement en boucle fermée pour garantir la stabilité.
- Canalisation intégrée en acier inoxydable
La tuyauterie monobloc en acier inoxydable réduit le nombre de jonctions par rapport aux conduites assemblées traditionnelles. Surveillance en temps réel du débit de chaque canalisation, avec fonction de démarrage du refroidissement en un clic via l’IHM, sans commutation manuelle des conduites, améliorant l’efficacité opérationnelle.
- Armoire de commande électrique isolée
L’armoire électrique est physiquement séparée de la zone de chauffage et du système d’eau, réduisant l’impact des hautes températures et de l’humidité sur les composants électriques (tels que PLC, relais, cartes de circuits), et prolongeant la durée de vie du système électrique.
- Écran HMI haute définition
Affiche clairement les courbes de température, les données de débit et l’état de l’équipement (fonctionnement/alarme/veille). Prend en charge l’opération tactile, le réglage des paramètres et la consultation des enregistrements historiques.
- Tubes chauffants pour environnements d’eau haute température
Conçus avec une résistance élevée à la température et à la corrosion (adaptés aux scénarios de qualité d’eau complexe), avec une efficacité de chauffage élevée et une réponse thermique rapide, garantissant une précision de contrôle de la température (±0,5 ℃).
- Communication intelligente et acquisition de données
Prend en charge les protocoles de communication industrielle standard (tels que Modbus RTU/TCP, Profinet). Peut collecter en temps réel les données de température, de débit et d’état de fonctionnement, et les transmettre aux systèmes de gestion d’usine (tels que MES, SCADA), permettant une surveillance numérique et une traçabilité du processus de production. Peut également être relié à d’autres équipements (tels que machines de moulage sous pression, machines d’injection, robots) via des interfaces de signaux et s’adapter à différentes marques de capteurs et d’actionneurs, facilitant son intégration dans les lignes de production existantes ou les futures mises à niveau.
Le régulateur de température de moule à base d’eau utilise l’eau comme fluide caloporteur. Grâce au chauffage, au refroidissement et au contrôle de la circulation, il régule précisément la température des moules ou d’autres équipements contrôlés. Le principe de base est le suivant : les tubes chauffants élèvent la température de l’eau, ou le circuit de refroidissement (par exemple en connectant de l’eau glacée) abaisse la température de l’eau. Une pompe de circulation envoie ensuite l’eau à température constante dans les canaux internes du moule (ou d’un autre équipement nécessitant une régulation thermique). L’échange de chaleur permet d’atteindre un équilibre dynamique de la température du moule, tandis que des capteurs fournissent un retour en temps réel au système de contrôle (tel que le PLC) pour un ajustement en boucle fermée, garantissant que la température reste dans la plage définie (précision généralement de ±0,5 ℃ à ±1 ℃).
- Tour de refroidissement
- Thermorégulateur de moule à eau
- Moule de moulage sous pression
- Circuit d’eau de refroidissement