Système de Traitement d’eau Pure
- Recyclage et réutilisation : maximiser la valeur des ressources en eau
Dans les ateliers traditionnels, l’utilisation de l’eau suit un modèle « utilisation unique puis rejet », ce qui entraîne non seulement un gaspillage important, mais aussi une hausse des coûts de production en raison des dépenses élevées liées au traitement des eaux usées. Le système circulaire de traitement d’eau pure, grâce à sa conception en boucle fermée, purifie en profondeur les eaux usées utilisées et les reconvertit en eau pure conforme aux standards de production, pour une réutilisation. Il permet d’atteindre un taux de recyclage de l’eau supérieur à 90 %. Résultat : la consommation d’eau de l’atelier est fortement réduite, les dépenses en eau baissent de plus de 60 %, les rejets d’eaux usées diminuent et les coûts de traitement environnemental sont réduits, offrant ainsi un double avantage : « économies d’eau réduction des coûts ».
- Système de prétraitement de l’eau à haute efficacité.
- Améliore la qualité globale de l’eau de l’ensemble de l’atelier de moulage sous pression.
- Fonctionnement coordonné à double station pour assurer une alimentation en eau continue.
| Paramètres de l'unité d'osmose inverse (RO) | |||||||
| Modèle | | | | | | | |
| Débit (L/h) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 10000 |
| TDS en entrée | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm | ≤1500 ppm |
| Désalinisation | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
| Taux de récupération | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% | ≥60% |
| Alimentation électrique | 220–240V / 380–415V ; monophasé ou triphasé | ||||||
| Prétraitement | Filtre à sable filtre à charbon actif adoucisseur (système de dosage anti-tartre) filtre à sédiments | ||||||
| Cuve de filtr | FRP / inox 304 / acier carbone e | ||||||
| Boîtier de membrane | FRP / inox 304 / inox 316 | ||||||
| Quantité de membranes RO | 4040×5 | 4040×10 | 8040×5 | 8040×9 | 8040×10 | 8040×14 | 8040×25 |
| Puissance (kW) | 3,2 | 4,5 | 6,3 | 8,5 | 10 | 15 | 30 |
| Tuyauterie | U-PVC / inox 304 / acier carbone | ||||||
Les étapes de refroidissement et de nettoyage des pièces de moulage sous pression exigent une pureté de l’eau extrêmement élevée. Si les impuretés ou les ions présents dans l’eau dépassent les normes, ils peuvent provoquer des taches d’oxydation ou de rouille à la surface des pièces moulées, et même affecter la précision des opérations ultérieures de pulvérisation et d’assemblage.
Le système de traitement d’eau pure en circulation utilise des technologies clés telles que la filtration multi-étages, l’échange d’ions et l’osmose inverse afin d’éliminer avec précision les matières en suspension, les ions de métaux lourds, les micro-organismes et autres contaminants présents dans l’eau. Cela garantit que la pureté de l’eau répond en permanence aux normes strictes de l’industrie.
Une alimentation en eau pure stable et continue assure l’uniformité et l’efficacité de chaque processus de refroidissement, ainsi qu’un nettoyage complet et efficace à chaque étape. En traitant les problèmes de qualité de l’eau à la source, le système réduit les rebuts de production et protège la qualité de précision des pièces moulées sous pression.
- Entrée d’eau d’alimentation
- Réservoir d’eau brute
- Pompe d’eau brute
- Filtre à sable de quartz
- Filtre à charbon actif
- Adoucisseur d’eau
- Bac à sel
- Filtre à sédiments
- Électrovanne
- Pressostat basse pression
- Première pompe HP manuelle
- Première membrane RO
- Rejet des eaux usées
- Réservoir d’eau intermédiaire
- Deuxième pompe HP manuelle
- Deuxième membrane RO
- Réservoir d’eau pure