Le polypropylène (PP) s’est imposé ces dernières années comme une alternative écoresponsable au PVC dans les revêtements de sol, grâce à sa légèreté et son faible impact environnemental. La demande croissante pour des matériaux sans halogènes a ainsi stimulé l’innovation dans le domaine des retardateurs de flamme. C’est dans cette optique que nous avons développé notre mélange-maître retardateur de flamme pour polypropylène, un choix parfait pour les fabricants de revêtements de sol visant à optimiser la sécurité et la durabilité. Ce mélange maître remplace le PVC classique, éliminant les halogènes nocifs tels que le chlore et le brome, et garantit qu’aucun gaz toxique n’est émis en cas de combustion. Avec des performances optimales en matière de traitement et de résistance au feu, notre solution a déjà séduit plusieurs grands fabricants de revêtements de sol, aussi bien au niveau national qu’international.
Mélange-maître ignifuge en PP pour revêtements de sol, JH-306 / Mélange-maître ignifugeant
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Mélange maître à base de PP pour la production de revêtements de sol en polypropylène
Caractéristiques
- Notre retardateur de flamme polypropylène atteint un niveau de protection incendie élevé avec un faible taux d'ajout, permettant au revêtement de sol en PP de satisfaire des normes telles que UL94 V-0.
- La formulation sans halogènes empêche l’émission de gaz nocifs lors de la combustion, offrant ainsi une solution plus sûre pour l’environnement et la santé humaine.
- Garantissant une parfaite compatibilité avec le PP et préservant les propriétés physiques et de traitement du revêtement de sol, ce mélange-maître ignifugeant se disperse uniformément pour garantir une performance anti-flamme constante.
- L’effet retardateur de flamme reste stable dans le temps, même face à des conditions environnementales variables comme les changements de température et d'humidité.
- Facilite le processus de protection incendie en réduisant les étapes complexes, abaissant ainsi la difficulté opérationnelle et les coûts de production.
- Gardant la qualité visuelle des revêtements de sol en PP en évitant la décoloration ou les surfaces rugueuses, ce mélange-maître innovant offre une protection fiable tout en respectant l'intégrité esthétique et structurelle de vos revêtements de sol, pour une fabrication simplifiée et des résultats de haute qualité.
Avantages par rapport au mélange-maître PVC
- La densité plus faible du mélange maître ignifuge en PP (0,90-0,95) par rapport à la densité du mélange maître en PVC (1,3-1,5) allège considérablement les revêtements de sol à base de PP. Cela permet de limiter les problèmes de transport et d'installation, facilitant ainsi la réalisation de projets de grande envergure. En effet, l'adoption d'un mélange maître de PP entraîne une réduction du poids du revêtement de sol de 20 à 30 %, ce qui constitue un avantage notable par rapport aux solutions de remplacement du PVC.
- En résistant à des températures à long terme comprises entre 100 et 120 °C, les revêtements de sol en PP sont beaucoup plus résistants à la chaleur que le PVC, qui peut se déformer à des températures plus basses (60-70 °C). Le PP est donc la solution parfaite pour les environnements exposés à la chaleur, comme les zones situées à proximité de systèmes de chauffage ou pendant les étés chauds.
- Même après incorporation du mélange maître ignifuge, le polypropylène conserve une résistance élevée à la traction et à la flexion, ce qui lui confère une plus grande durabilité. Grâce à cette robustesse mécanique, les revêtements de sol en PP peuvent résister à l'usure quotidienne qui dégrade généralement les revêtements de sol en PVC.
- A la différence du PVC, qui peut libérer des produits chimiques nocifs lors de la fabrication ou de l'élimination, le PP est un matériau recyclable et respectueux de l'environnement. Le mélange maître ignifuge sans halogène employé dans le PP est conforme aux normes environnementales. Il constitue donc une solution plus durable pour les pratiques de fabrication modernes et respectueuses de l'environnement.
Spécifications
Modèle | JH-306 | ||
Taux d'ajout | 100% | ||
Température de fonctionnement recommandée | Mélangeur interne : 140-160℃ Extrudeuse parallèle à double vis : 185-230℃ | ||
Valeur typique de la couche de substrat de plancher en PP (panneau central) | |||
Flux de chaleur par rayonnement : >9 | |||
Valeur typique de l'ensemble du plancher en PP | |||
Classement ignifuge : Classe 1 | |||
Flux de chaleur par rayonnement : >5,5 (sur la base des conditions suivantes : couche de substrat (panneau central) *3/0,9 mm, couche de protection 0,3 mm, couche décorative 0,12 mm, couche d'équilibrage 0,3 mm) | |||
Performance | Norme d'essai | Conditions d'essai | Valeur typique |
Indice de fluidité de fusion | GB/T3682.1-2018 | 230℃, 2.16kg | 2.0-4.5g/10min |
Densité | GB/T1033.1-2008 | 20±5℃ | ≤1.80g/cm 3 |
Teneur en cendres | GB/T9345.1-2008 | 600℃ | <62% |
Humidité et matières volatiles | GB/T6284-2006 | 105℃, volatile | ≤0.3% |
Indice d'oxygène | GB/T2406.2-2009 | - | >40% |
Emballage
- Sacs de 25 kg avec doublure imperméable en PE
- Sacs jumbo
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