Tige de forage en acier
La tige de forage de grade C, fabriquée à partir d'un acier allié de haute qualité, se caractérise par une solidité moyenne, excellente plasticité, bonne résistance à la corrosion, etc. Elle peut être utilisée dans les milieux légèrement acides sans crainte de cassure causée par les sulfurés.
La tige de forage de grade D, fabriquée à partir d'un acier allié de haute qualité, se caractérise par une solidité moyenne, excellente plasticité, durée de vie prolongée après traitement thermique. Dotée d'une excellente résistance à la corrosion, elle peut être utilisée dans les puits de pétrole moyennement profonds.
La tige de forage de grade K est fabriquée à partir d'un acier allié de haute qualité, avec une haute teneur en Ni, solidité moyenne, excellente plasticité, bonne résistance à la corrosion, etc. Elle peut être utilisée dans les milieux acides.
La tige de forage de grade KD est un produit combiné, adoptant la structure du grade K et les performances du grade D. Elle se caractérise par une grande solidité et une résistance moyenne à la corrosion. Ce produit peut être utilisé dans les puits de pétrole à environnement corrosif.
La tige de forage de grade HL (ultra haute résistance) présente la même structure et taille que la tige de grade D. Traitée thermiquement, sa résistance est de 22% plus grande que celle le grade D sans sacrifier la plasticité. Dotée d'une excellente résistance à la corrosion, la tige de forage peut être utilisée dans les puits de pétrole profonds et à grande échelle.
La tige de forage de grade HY (ultra haute résistance) présente la même structure, taille et paramètre que la tige de grade D. Sa résistance est de 22% plus grande que celle de grade D. Elle est fabriquée à partir d'un acier allié de haute qualité. Concernant le traitement thermique, la surface est soumise à un processus de trempe secondaire par induction thermique. Dotée d'une résistance améliorée et une durée de vie prolongée, cette tige de forage peut donc supporter une grande pression.
Spécifications| Grade | C | K | D | KD | HL | HY | KH |
| Matériaux | 25CrMnVA (AISI 1526) | 20Ni2MoA (AISI 4621) | 20CrMoA (AISI 4119) 30CrMoA (AISI 4130) | 25NiMnCrMoA (AISI 3130) | 30CrMoA (AISI 4130) 35CrMoA (AISI 4130) | 30CrMoA (AISI 4130) | 30CrNi2MoA (AISI 4330) |
| Propriétés mécaniques | |||||||
| Rm (MPa) | 621~793 | 621~793 | 793~965 | 793~965 | 965~1195 | 965~1195 | 965~1195 |
| Rel (MPa) | ≥414 | ≥414 | ≥586 | ≥586 | ≥795 | ≥795 | ≥830 |
| A (%) | ≥12 | ≥12 | ≥10 | ≥10 | ≥10 | -- | ≥12 |
| Z(%) | ≥55 | ≥55 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | -- | ≥55 |
| HRC | 16~23 | 16~23 | 23~32 | 23~32 | 32~36 | ≥42 | 32~36 |
| Couleur | Blanc | Bleu clair | Jaune | Orange | Rouge | Vert | Bleu foncé |
| Grade | C, D | K, KD | C, D | KD | D, HL | HY | KD, KH |
| Matériaux | 25CrMnVA (AISI 1526) | 20Ni2MoA (AISI 4621) | 20CrMoA (AISI 4119) | 25NiMnCrMoA (AISI 3130) | 30CrMoA (AISI 4130) | 30CrMoA (AISI 4130) | 30CrNi2MoA (AISI 4330) |
| Composition chimique (wt%) | |||||||
| C | 0.21~0.30 | 0.18~0.23 | 0.17~0.24 | 0.22~0.29 | 0.26~0.33 | 0.26~0.33 | 0.28~0.35 |
| Mn | 1.30~1.70 | 0.70~0.90 | 0.40~0.70 | 0.71~1.00 | 0.40~0.70 | 0.40~0.70 | 0.70~0.90 |
| P | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| Si | 0.17~0.37 | 0.17~0.37 | 0.17~0.37 | 0.15~0.35 | 0.17~0.37 | 0.17~0.37 | 0.17~0.37 |
| Cu | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
| Ni | ≤0.35 | 1.65~2.00 | ≤0.30 | 0.72~1.00 | ≤0.30 | ≤0.30 | 1.65~2.00 |
| Cr | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.80~1.10 | 0.42~0.65 | 0.80~1.10 | 0.80~1.10 | 0.80~1.10 |
| Mo | ≤0.06 | 0.20~0.30 | 0.15~0.25 | 0.01~0.06 | 0.15~0.25 | 0.15~0.25 | 0.20~0.30 |
| V | ≤0.07 | ≤0.07 | ≤0.07 | ≤0.07 | ≤0.07 | ≤0.07 | ≤0.07 |
