Processus de production - cimenterie voie sèche 3000t/jr
1. Broyage du calcaire
Notre usine de ciment à voie sèche de 3000 tonnes par jour est équipée d'un concasseur à marteaux pour le broyage du calcaire et d'un convoyeur à bande pour délivrer le calcaire broyé au parc de stockage de pré-homogénéisation. Le parc de stockage est équipé d'un portique d'empilage et d'un récupérateur pour empiler et récupérer le calcaire.

Le calcaire récupéré est convoyé au silo de calcaire dans la station de dosage des matières premières, via un convoyeur à bande. Le convoyeur de la ligne de production de ciment est conçu avec un détecteur à métaux à son extrémité avant pour détecter s'il y a des parties métalliques et un enleveur de fer électromagnétique est utilisé pour retirer les parties métalliques présentent dans le calcaire. Cette conception permet d'éviter efficacement tout endommagement du broyeur de matière première.

Notre cimenterie clé en main 3000 tonnes nécessite quatre silos dans la station de dosage des matières premières pour les résidus de minerai de fer, le calcaire, le silice et les cendres volantes humides. Chaque silo est conçu avec un alimentateur à plaque et un alimentateur à pesage constant. Aussi, les quatre types de matériaux sont déchargés depuis les silos selon les proportions désirées et sont ensuite délivrés par le convoyeur à bande, dans un petit entrepôt, pour être alimentés dans le broyeur à matière première.

2. Broyage de matière première
Notre cimenterie voie sèche 3000 t/jr est équipée d'une presse à rouleaux pour le broyage des matières premières. La machine sèche les matériaux via un gaz à haute température depuis la queue du four, ce qui réduit efficacement la consommation énergétique.

La matière broyée est séchée et classée par un séparateur de poudre en V. Les poudres fines sont alors de nouveau traitées par un séparateur de poudre haute efficience. Après quoi, les poudres qualifiées sont délivrées au silo d'homogénéisation de mixture par un convoyeur à air et un élévateur à godet. Tandis que les matières premières grossières non qualifiées et les cendres volantes humides sont renvoyées au broyeur de matières premières pour de nouveau procéder à un broyage et séchage, jusqu'à ce qu'elles soient toutes qualifiées.

Après être passé par le séparateur de poudre, les gaz uses générés durant le processus de broyage sont traités par un dépoussiéreur électrostatique avant d'être déchargés.

3. Broyage de charbon, traitement des gaz usés et homogénéisation de mixture de matières premières
Cette gamme de cimenterie voie sèche comprend un broyeur à charbon à la queue du four. Une partie des gaz usés du four est filtrée par le collecteur de poussière cyclonique, pour être utilisée comme source thermique pour le séchage du charbon. L'autre partie est humidifiée et refroidîtes par la tour d'humidification et entre dans le dépoussiéreur électrostatique pour y être filtrée. Finalement, les gaz usés sont déchargés dans l'air via un ventilateur de tirage. La quantité d'eau pulvérisée dans la tour d'humidification est automatiquement ajustée à la température de sortie d'air, pour éviter tout endommagement du dépoussiéreur électrostatique en raison d'une surchauffe.

Après homogénéisation par pression alternative et intensive d'air, la mixture de matière première dans le silo d'homogénéisation de Ф18m est déchargée dans la chambre de mélange via la zone annulaire entourant le silo. Via la méthode d'agitation à l'air, la mixture est uniformément mélangée dans la chambre. Le flux d'air nécessaire pour le mélange de matière première est fourni par des souffleurs Roots.

Les matières premières uniformément mixées sont pesées et convoyées via le convoyeur à air et l'élévateur à godet et finalement séparément alimentées dans deux systèmes de préchauffage avec l'aide d'une soupape de distribution de matériaux et d'une soupape de blocage d'air.

4. Calcination de clinker de ciment
Le système de calcination de clinker de notre cimenterie voie sèche 3000t/jr offre une productivité journalière de 3000 tonnes et est principalement composé d'un four de décomposition, d'un four rotatif, d'un refroidisseur à grilles et de deux préchauffeurs à cinq niveaux.

Après préchauffage et décomposition, la mixture de matière première est alimentée dans le four rotatif pour calcination et puis refroidîtes par le refroidisseur à grilles. Le clinker produit comprend des morceaux de grosse taille et des particules de petites tailles. Les morceaux sont broyés et puis mixés avec les granulés. Finalement, le clinker est délivré par l'élévateur à chaîne à godet dans le silo à clinker pour le stockage.

L'air chaud généré durant le processus précédant est utilisé comme air secondaire haute température et air tertiaire pour le four rotatif et le four de décomposition, et les gaz usés sont finalement déchargés dans l'air après avoir été traités par le dépoussiéreur électrostatique.

Avec son unité de décharge de matériaux en son fond, le silo de clinker décharge le clinker de ciment et utilise un convoyeur à bande pour transférer ce dernier jusqu'au parce de stockage de matériaux en vrac. Le clinker en vrac peut être chargé dans des camions directement via le trou de déchargement de matériaux en vrac au fond du parce de stockage.

5. Pulvérisation du charbon
La cimenterie voie sèche 3000t/jr est conçue avec un broyeur vertical pour le broyage du charbon. Le broyeur à charbon employé utilise un gaz haute température issu de la queue du four pour le séchage du charbon. Via l'alimentateur doseur au fond du silo à charbon, le matériel est alimenté en quantité voulue dans le broyeur à charbon pour le séchage et le broyage.

Le charbon se déplace avec le flux d'air jusqu'au collecteur de poussière à sac. La poudre de charbon qualifiée est collectée et délivrée par le convoyeur à vis jusqu'au silo de charbon broyé incorporant un capteur de poids. Après la mesure, le charbon broyé est envoyé dans le brûleur du four rotatif et le four de décomposition séparément, pour y être utilisé comme carburant. Le gaz comportant de la poussière est filtré par le dépoussiéreur électrostatique avant d'être déchargé dans l'air.

Afin d'assurer la sécurité, la cimenterie voie sèche 3000t/jr comprend un détecteur de CO et une soupape antidéflagrante pour le silo de charbon broyé et le dépoussiéreur à sac. Cette ligne de production de 3000 tonnes par jour comprend additionnellement une armoire de test centrale pour l'inspection du carburant, des produits semi-finis et des produits finis. De plus, un compresseur à air est également disponible pour la génération d'air compressé utile à la production.

Noms relatifs
Usine de ciment à voie sèche | ligne de production de ciment | cimenterie clé en main