(Y compris l’unité de découpe laser pour tube, le robot de transfert, la cintreuse, la soudeuse laser et le nettoyeur laser)

La chaîne de fabrication intelligente de tubes TS65 est principalement appliquée dans la production des cadres métalliques de sièges automobiles. Elle couvre les processus d’alimentation, de découpe, de pliage, de soudage et de nettoyage. Cette ligne de grande performance offre un haut degré d’automatisation. Un seul opérateur est nécessaire pour le processus tout entier et plusieurs processus peuvent être réalisés par le robot KUKA.

La structure et la configuration de la chaîne de fabrication peuvent être personnalisées pour répondre à différentes demandes de clients. La chaîne de fabrication intelligente pour tube TS65 peut fournir les fonctions de planification flexible, de suivi de la production et d’inspection de la qualité du produit. Elle permet non seulement d’améliorer l’efficacité du travail et le taux de qualification de produits, mais aussi de réduire les coûts de production ainsi que le cycle de production.

① Cette machine de découpe de tubes peut effectuer la découpe biseautée de plusieurs matériaux de tubes et avec un angle de découpe de 45 degrés.
② Elle peut couper des tubes circulaires de diamètre 20-210mm.
③ Cette machine peut également couper des tubes carrés de dimensions 20mm×20mm-150mm×150mm.

Matériaux applicables:
Cette ligne de production peut découper une variété de matériaux métalliques, notamment l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’aluminium, le laiton, le cuivre, la plaque galvanisée et la tôle laminée à froid.

Industrie applicable:
Cadres de sièges automobiles

• Découpe de matériaux par unité de découpe laser pour tubes
• Convoyage de tubes après découpe vers la station de transfert par unité robotique
• Pliage de tubes par unité de pliage
• Soudage Laser
• Nettoyage Laser

• Le matériau du tube peut être divisé et arrangé automatiquement par système CNC de haute efficacité. La machine d’alimentation peut ainsi effectuer le serrage d’un tube unique à partir d’un paquet de tubes et l’envoyer à la station de travail pour inspection. Cette unité peut effectuer le chargement d’un paquet de tubes et se connecter directement au système de découpe de tubes.
• Le mandrin pneumatique est de structure intégrale, ce qui permet de centrer automatiquement la tête de découpe. Le mandrin se caractérise par une grande stabilité.