• Système de compression de comprimés
  Le système de compression implante un processus en deux étapes, i.e. la pré-compression et la compression principale. La conception de structure compacte offre un long temps de compression, une opération stable et évite la déformation en cas de lourde charge, assurant la précision du poids de chaque comprimé ainsi que sa dureté lors du processus de compression de large comprimé tout en garantissant une opération souple et un faible niveau de bruit de la machine.

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• Système d’alimentation
  La configuration de l’alimentation à double palette joue un rôle très important dans le contrôle de précision du poids de chaque comprimé, cela assure un remplissage optimal de poudre jusqu’à l’alésage de bord tout en éliminant les problèmes genre l’insuffisance de remplissage de produits à écoulement libre, la poussière excessive, la contamination croisée qui sont habituellement rencontrées dans les presses à comprimés ordinaires. Ce système d’alimentation est caractérisé par une haute précision et une facilité de démontage.

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• Tourelle de poinçonnage
  La tourelle de la presse à comprimés de haute précision est faite avec des matériaux résistants à la corrosion, offrant une excellente protection contre la rouille et la corrosion.

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• Système de lubrification automatique
  Trois lots de système de lubrification centralisé automatique sont équipés avec une pompe de lubrification centrale et des vannes de distribution afin d’assurer la lubrification complète des poinçons, des rouleaux de guidage et de compression tout en protégeant les comprimés de la contamination par les éclaboussures d’huile.

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• Interface homme-machine (HMI)
  L’interface homme-machine (HMI) adopte un écran tactile Siemens en couleur de 10 pouces pour afficher la profondeur de remplissage, la pression de l’opération, l’épaisseur du comprimé et les autres paramètres de production, permettant à l’opérateur de contrôler facilement la machine.

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Les amplificateurs et capteurs de force de haute précision et importés Tedea-Huntleigh sont utilisés pour capturer la pression et le système de transmission afin d’exécuter la surveillance et l’analyse de la force en temps réel, permettant au remplissage en profondeur de la poudre d’être réglable automatiquement et réalisant le contrôle automatique du processus de compression. De plus, plusieurs variables tels que l’endommagement de l’outillage et l’état d’alimentation de poudre sont aussi surveillés en temps réel, ce qui maximise la protection, améliore le taux de qualification tout en réduisant nettement le coût de production.

Imported high precision Tedea-Huntleigh force sensors and amplifiers are used in pressure sensing and transmission system to execute real-time force monitoring and analysis, enabling the powder filling depth to be automatically adjusted and achieving automatic control of tableting process. In addition, the many variables such as tooling damage and powder feeding status are also monitored in real-time, thus maximizing protection, increasing qualification rate, as well as greatly reducing production cost.