Séparateur électromagnétique (Type sec)
Équipements de Séparation Électromagnétique
Séparateur magnétique à poudre conçu pour l’extraction des fines particules ferromagnétiques présentes dans les matériaux en poudre sèche.
Le séparateur électromagnétique de type sec élimine efficacement les impuretés ferromagnétiques ultra-fines à l’échelle micronique et submicronique des poudres sèches. Il est couramment adopté dans l’industrie des batteries au lithium, y compris dans les applications liées aux sels de lithium, aux matériaux de cathode et aux matériaux d’anode. De plus, il joue un rôle essentiel dans des secteurs tels que la transformation alimentaire, la pharmaceutique, la céramique, les plastiques et la chimie fine.
Le séparateur électromagnétique pour matériaux secs est conçu pour l'élimination précise des impuretés ferromagnétiques dans les poudres sèches et les matériaux granulaires. En utilisant les effets électromagnétiques, il contrôle la présence ou l'absence du champ magnétique en activant ou désactivant l'alimentation électrique. Lorsque le système est sous tension, la bobine électromagnétique génère un champ magnétique dans le milieu central, attirant et capturant les particules ferromagnétiques présentes dans la matière première, garantissant ainsi un produit final plus propre.
Une fois l’alimentation éteinte, le milieu se démagnétise, permettant aux impuretés collectées de se libérer et d'être éliminées par gravité ou par vibrations assistées. Cette technologie est largement utilisée dans les industries nécessitant des matériaux de haute pureté, comme la production de batteries au lithium, la transformation alimentaire, la pharmacie, la céramique, et les produits chimiques fins. Son fonctionnement automatisé et sa capacité à traiter des particules fines en font un outil essentiel pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité des processus.
- Industrie des batteries au lithium
Lithium ternaire, carbonate de lithium, phosphate de fer lithié, graphite, carbone dur, agents conducteurs, matériaux pour piles au sodium. - Industrie chimique
PVDF, additifs de revêtement, matériaux de qualité électronique.
| Diamètre nominal | DN250, DN300 |
| Température ambiante | Equipment : -20 à 40℃ Panneau de contrôle : 0 à 35℃ |
| Tension | Triphasé 5 fils, AC380V, 50Hz |
| Pression atmosphérique | 0.4-0.7MPa |
| Température de l'eau de refroidissement | DN250 ≤25℃ DN300 ≤15℃ |
| Puissance d'excitation | 8.4-9.5kW |
| Intensité maximale du champ magnétique de surface de l'écran | Approx.14000GS |
| Champ magnétique du noyau d'air | 3500GS (±200) |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu |
| Tamis | Écran standard : intervalle 5mm, 17pcs (DN250), 18pcs (DN300) (les intervalles de 7mm, 10mm et 20mm sont disponibles à la demande du client) |
| Entrée | Raccordement souple rapide Ø326.5-380mm |
| Capacité de traitement | 500-800kg/h |
| Huile de refroidissement | Approx. 150-195L |
| Puissance totale | Approx. 10-11kW |
| Poids | Approx. 2500-2800kg |
| Diamètre nominal | DN250, DN300 |
| Température ambiante | Équipement : -20 à 40℃ Panneau de contrôle : 0 à 35℃ |
| Tension | 3-phase 5 fils, AC380V,50Hz |
| Pression atmosphérique | 0.4-0.7MPa |
| Température de l'eau de refroidissement | Pas plus de 15℃ |
| Puissance d'excitation | 15.5-18kW |
| Intensité maximale du champ magnétique de surface de l'écran | Approx. 20000GS |
| Champ magnétique du noyau d'air | 6000GS (±200) |
| Mode de fonctionnement | Fonctionnement continu |
| Tamis | Écran standard : intervalle de 5 mm, 18 pièces (des intervalles de 7 mm, 10 mm et 20 mm sont disponibles à la demande du client) |
| Entrée | Connexion souple rapide Ø326,5-380 mm |
| Capacité de traitement | 500-800kg/h |
| Huile de refroidissement | Approx. 170-195L |
| Puissance totale | Approx. 17-19.6kW |
| Poids | Approx. 3800-4200kg |
- La bobine d'excitation est construite à l'aide d'une analyse par éléments finis (FEA) afin d'optimiser la distribution du champ magnétique. Cette méthode permet d'obtenir une force magnétique maximum tout en maintenant un volume de flux effectif important. Le champ magnétique uniforme atténue la perte d'intensité sur le trajet de filtration, ce qui améliore la capacité à capturer les impuretés ferromagnétiques et la précision de la filtration.
- La bobine d'excitation est conçue conformément aux normes applicables aux transformateurs à haute tension, ce qui garantit une isolation et une durabilité élevées. Grâce à une isolation de classe H, la bobine est résistante aux contraintes électriques et a une durée de vie d'au moins 10 ans, ce qui garantit une stabilité à long terme et des performances optimales.
- Le système de refroidissement est élaboré à l'aide d'une analyse du champ d'écoulement afin d'améliorer la dissipation de la chaleur et de maintenir la stabilité de la bobine. La bobine et l'huile de refroidissement subissent un échange thermique performant, tandis que le système de refroidissement à circulation forcée, soutenu par une pompe de circulation d'huile et un échangeur de chaleur, garantit un refroidissement régulier. Le circuit externe de l'huile de refroidissement est en acier inoxydable, ce qui garantit la propreté du système et nécessite un minimum d'entretien.
- Un système de vibration à haute fréquence permet d'améliorer l'écoulement des matériaux, notamment pour les poudres peu fluides ou les matériaux aux faibles propriétés magnétiques. Le mécanisme de vibration renforce l'évacuation des impuretés en évitant les blocages et en assurant l'élimination complète des particules piégées. Un amortisseur flexible entre le système de vibration et le corps de la machine absorbe les vibrations, réduisant ainsi les nuisances sonores et les contraintes mécaniques sur l'équipement.
- La machine de séparation est constituée de connexions d'interface clairement identifiées, ce qui facilite l'installation, l'utilisation et l'entretien. La conception respecte les principes de l'ergonomie, garantissant la facilité d'utilisation tout en incorporant des dispositifs de sécurité pour un fonctionnement fiable.
- Le système de contrôle intelligent intègre la régulation de tension en boucle fermée basée sur le PID et le contrôle du champ magnétique continu. Ces deux techniques de contrôle avancées reposent sur une rétroaction négative pour stabiliser la sortie et éviter les fluctuations causées par les variations de la tension du réseau. Le contrôle du champ magnétique constant, une fonctionnalité exclusive dans ce type d'équipement, empêche une diminution de la force magnétique due à l'augmentation de la température de la bobine, ce qui permet de maintenir des performances constantes.
- Une armoire de commande à automate programmable dédiée, dotée d'une protection IP54, permet des cycles de nettoyage et d'enlèvement des métaux ferreux entièrement automatiques. L'interface tactile intégrée facilite l'accès aux réglages du système, ce qui permet aux opérateurs d'ajuster les durées des phases de nettoyage en fonction des différentes matières premières et des conditions de traitement.
- Une interface de communication à distance autorise une intégration transparente avec les systèmes de contrôle centralisés, ce qui garantit une surveillance en temps réel et un fonctionnement à distance. Cette fonctionnalité favorise une gestion efficace du système et améliore l'automatisation globale du processus.
