La structure du broyeur à laitier est la même que celle du broyeur à ciment et à matériau brut, à l'exception de la méthode d'alimentation. Comme la composition du laitier est relativement complexe, les exigences de performance du broyeur à cylindres verticaux pour laitier sont relativement élevées. Les principaux composants de ce broyeur ont été spécialement conçus, à savoir la table de broyage et le rouleau de broyage. Ces composants ont été renforcés pour une excellente résistance à l'usure et à la corrosion ainsi qu’une durée de vie prolongée.

Remarques: Humidité du laitier ≤15%; Granularité du laitier ≤5mm, maximum 15mm; Surface spécifique du produit ≥420 m²/kg; Humidité du produit ≤ 0.5%

• Le laitier entre dans l'alimentateur à vis à travers un tuyau d'alimentation et est convoyé vers le centre de la table de broyage.
• Le moteur électrique entraine un réducteur pour la rotation de la table de broyage, assurant une dispersion et un étalement uniforme du matériau sous la force centrifuge pour former un lit de matériau d'épaisseur spécifique.
• Avec l'aide d'un culbuteur et d'un vérin de mise en charge, le rouleau de broyage exerce une certaine force sur le lit de matériau. Après le processus de roulage, le matériau coule vers l'extrémité de la table de broyage. Il entre dans le séparateur par l'action d'un flux d'air chaud provenant de la chicane d'air.
• Le matériau fin est convoyé du séparateur vers le dépoussiéreur. Les matériaux grossiers tombent dans le système d'évacuation pour un broyage secondaire.

• Alimentateur à vis
  l'alimentation horizontale est effectuée par un alimentateur à vis disposé sur un côté du broyeur. Les matériaux tombent dans le broyeur de façon uniforme empêchant ainsi l'alimentation périodique réalisée par l'alimentateur par sac d'air. Cette méthode empêche également le colmatage du tuyau d'alimentation et assure une exploitation continue du broyeur.
• Dispositif de pulvérisation d'eau
  Concernant les matériaux nécessitant une pulvérisation d'eau pour le broyage, un dispositif de pulvérisation d'eau est intégré, aboutissant à un ajustement pratique, une haute précision de la mesure et une stabilisation facile de la couche de matériau. Cette conception permet également de réduire la vibration du broyeur à cylindres verticaux, garantissant un contrôle automatique des programmes et améliorant de façon considérable la sécurité du traitement.
• Rouleau de broyage
• Lubrification et fermeture étanche du palier du rouleau de broyage
  Nous adoptons un système de lubrification forcée à huile et un système capable de contrôler la température.
• Culbuteur
  Le culbuteur est un composant effectuant la connexion entre le rouleau de broyage et le dispositif tendeur. La force de traction produite par le vérin hydraulique est transférée du culbuteur au rouleau de broyage.
• Table de broyage
  Une plaque de revêtement couvrant la table de broyage est fabriquée à partir d'un matériau résistant à l'usure par dépôt de soudure. Lorsqu’elle est usée, cette plaque peut de nouveau être soudée puis réutilisée, aboutissant à une prolongation de sa durée de vie.
• Carter
  Le carter du broyeur à cylindres verticaux se compose de trois parties: le carter inférieur, le carter intermédiaire et le carter du séparateur. Ces pièces sont soudées de façon optimisée.
• Dispositif tenseur
  Le dispositif tenseur se compose d'une station hydraulique, vérin hydraulique, accumulateur et sa conduite. Le vérin hydraulique est pressurisé dans les deux directions. Lorsque les broyeur de ciment démarre ou arrête l'alimentation pendant l'opération, le rouleau de broyage peut s’élever par pressurisation inverse pour réaliser un démarrage sans charge et une maintenance sans charge.
• Séparateur
  Le séparateur adopte la méthode la plus avancée de tri à plat vortex pour une haute efficacité de la sélection de la poudre. La transmission adopte un moteur AC à régulation de vitesse par fréquence variable permettant à l'opérateur d'effectuer un ajustement parfait selon différentes exigences, notamment la finesse du produit et le statut de la production.
• Fondation du broyeur à laitier
  Le broyeur à cylindres verticaux intègre un cadre frontal constituant le cadre de base. Les colonnes et les réducteurs sont situés sur le cadre et forment un ensemble entièrement stable. Le cadre frontal, fabriqué à partir d'un profil d'acier soudé, intègre un mécanisme permettant d'ajuster facilement la position.
• Transmission du broyeur
  La transmission se compose d'un réducteur vertical, un diaphragme d'accouplement, un moteur principal, un réducteur, etc.
• Alimentateur rotatif
  Le broyeur à cylindres verticaux adopte un alimentateur rotatif se caractérisant par une structure simple et hermétique, une opération stable et une alimentation continue. Le revêtement résistant à l'usure du carter est en métal usiné pour garantir la haute fiabilité et précision; l'espace entre la lame et le racleur résistant à l'usure est ajustable. Ces deux pièces d'usure sont faciles à remplacer. l'air chaud entre par les deux côtés du carter dans le but d'empêcher le colmatage de l'alimentateur.
• Dispositif de rotation
  Chaque rouleau de broyage présente un support séparé. La porte du carter peut être ouverte pendant la révision. Les rouleaux de broyage peuvent facilement effectuer une rotation en dehors du broyeur à l'aide d'un vérin hydraulique vertical. Concernant la révision et la maintenance, la chemise du rouleau offre un démontage facile et pratique.
• Limite mécanique Dispositif de sécurité pour fin de course électrique et dispositif de détection du niveau du matériau
• Système hydraulique
  Les vannes principales et les pompes à huile ont été acquises chez des fournisseurs de confiance; Le système hydraulique est équipé d'un double filtre à cylindre. La vibration en exploitation normale du broyeur est < 1.5-2.0 mm/s. La fluctuation du système peut être réduite de façon efficace pour éviter les dommages ou la perte d'efficacité due à la défaillance des rouleaux de broyage ou en raison d'une vibration forte.
• Accumulateur
• Bague chicane
  l'angle de la bague chicane est ajustable dans le but d'obtenir des épaisseurs différentes pour le matériau, une efficacité de broyage remarquable, une puissance de sortie optimisée pour le moteur principal et une économie considérable d'énergie.