Sécheur à bande sous vide (pour l’industrie alimentaire)

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Demande de devis

Sécheur à pulvérisation centrifuge / Sécheur sous vide en continu / Sécheur à plateaux

aperçu
Le sécheur à bande sous vide en continu pour liquide résout les problèmes liés à l'extraction des matières hautement concentrées dans des produits visqueux. Un sécheur à pulvérisation centrifuge va endommager les composants sensibles à la chaleur et les matériaux vont se coller à la paroi de l’équipement. En outre, les fours à vide ordinaires ne sont pas appropriés pour ces types d'opérations car ils nécessitent une longue période de séchage et beaucoup d'énergie. Ce sécheur à plateaux est idéal car il se caractérise par une faible température de séchage avec d'excellentes caractéristiques sanitaires. Il peut satisfaire pleinement les exigences des BPF.

Applications
Extraits de plantes
Concentrés de jus de fruit
Produits pharmaceutiques
Café, thé, etc.
Extrait de malt séché soluble
Produits de boulangerie
Extraits de viande

Avantages
Conditions d'essai contrôlées
Durée du traitement court
Traitement continu et par lots
Réglage contrôlé des propriétés du produit final, y compris la densité apparente, la couleur et la saveur
Evolutivité pour les plantes commerciales

Flux de travail
Cet équipement de séchage comprend une chambre à vide avec une bande transporteuse pour le convoyage des matériaux (Téflon PTFE). Les matériaux sont répartis de façon continue sur la bande transporteuse après leur passage à travers le distributeur à vide continu dans la partie supérieure de la machine. (L'épaisseur de distribution réglable est de 3mm à 30 mm.) La bande transporteuse convoie lentement le matériau vers l'autre extrémité, tandis que la zone de chauffage (40 ℃ -180 ℃) au-dessous de la bande évapore l'humidité dans l'enceinte. L’humidité évaporée est rapidement éliminée par le système sous vide. Le composé tombe automatiquement sur la deuxième couche de la bande transporteuse. Le processus se répète jusqu'à ce que le séchage souhaité soit atteint. A la fin, les matériaux tombent dans la goulotte de transport à l'extrémité de la décharge où un convoyeur à vis se charge de les livrer à d'autres équipements de traitement pour le broyage, le tamisage et la pulvérisation.


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