Pylône de transmission d’énergie en acier tubulaire
Pylône treillis autoportant en acier tubulaire pour lignes de transport d’électricité, disponible en hauteurs de 5 à 60 mètres
Les pylônes de transmission en acier tubulaire sont des structures clés des réseaux de transport d’électricité. Par rapport aux pylônes en acier d’angle, ils offrent de meilleures performances sous charges élevées et sont souvent choisis pour les grandes portées ou les corridors à forte exigence technique.
- Normes de conception ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- Hauteur 5–60 m, selon les conditions de conception
- Vitesse de vent de calcul 0–300 km/h, ajustée selon les conditions régionales
- Traitement de surface Galvanisation à chaud
- Matériaux principaux
Le pylône de ligne de transport d’énergie est fabriqué à partir d’éléments en acier tubulaire. Les contreventements sont réalisés en tubes d’acier, barres rondes ou profils structurels afin de former une structure spatiale stable. - Technologie de connexion
Les éléments principaux sont assemblés par brides, y compris des conceptions renforcées ou à col. Les contreventements utilisent des connexions par plaques d’insertion. Ces assemblages offrent une rigidité supérieure aux connexions boulonnées généralement utilisées dans les pylônes en acier d’angle. - Capacité portante
Les pylônes tubulaires conviennent aux longues portées et aux charges lourdes, notamment pour les franchissements de rivières ou de vallées. Dans les projets à très haute tension, les pylônes en acier tubulaire représentent environ 18 % des types de pylônes utilisés. - Performance au vent et aux séismes
La section circulaire réduit la pression du vent à environ la moitié de celle des profils en acier d’angle, diminuant la charge globale de vent de 40 à 50 % et améliorant significativement le comportement sismique. - Efficacité économique
À section équivalente, les éléments tubulaires offrent un rayon de giration plus élevé et une meilleure stabilité en compression-flexion, permettant de réduire la quantité de matériau tout en maintenant la résistance structurelle.
Environnements d’installation typiques
Les pylônes de transmission en acier tubulaire doivent être implantés en tenant compte des conditions climatiques et du terrain local afin d’assurer une stabilité et une performance durables.
- Plaines
Les projets en plaine doivent prendre en compte les vents forts. Le pylône doit offrir une résistance suffisante pour garantir un fonctionnement stable lors d’intempéries. - Zones montagneuses
Les sites en montagne présentent un relief complexe et des vents variables. La structure doit être renforcée, avec une meilleure résistance au vent et une protection accrue contre la foudre. - Zones côtières
Les projets côtiers sont exposés aux typhons, aux embruns salins et à la corrosion. Des matériaux hautement résistants à la corrosion sont essentiels pour préserver la performance du pylône dans le temps. - Zones géologiquement sensibles
Les sites instables (zones sujettes aux glissements de terrain ou aux coulées de boue) doivent être évités. Un sol solide à forte capacité portante est recommandé pour assurer la sécurité et la fiabilité des fondations.
| Produit | Pylône de transmission d’énergie |
| Facteur de sécurité | Conducteurs : 2,5–4,0 ; Mise à la terre : 2,5–4,0 |
| Résistance ultime à la traction | 490–620 kPa |
| Limite d’élasticité minimale | 355 kPa |
| Normes de fabrication | DL/T 646-2012 ; DL/T 5214-2014 ; DL/T 5220-2021 |
| Certification qualité | ISO 9001: 2015 ; COC ; Rapport d’inspection tierce partie (SGS, BV) |
| Boulons et écrous | Classes 8.8 / 6.8 / 4.8 ; A325 ; DIN 7990, DIN 931, DIN 933 ; ISO 4032, ISO 4034 |
| Matériau principal | Acier tubulaire Q355B |
| Hauteur | 5–60 m, selon les conditions de conception |
| Vitesse de vent de calcul | 0–300 km/h, ajustée selon les conditions régionales |
| Traitement de surface | Galvanisation à chaud |
| Norme de galvanisation | ASTM A123 ; ISO 1461 |
| Durée de vie prévue | Plus de 20 ans |
| Options de couleur | Finition galvanisée (argent) ou peinture (système RAL), personnalisable |
| Résistance sismique | Jusqu’à une intensité sismique de 8° |
| Température d’utilisation | −60 °C à 60 °C |
| Tension nominale | 10 kV, 33 kV, 66 kV, 110 kV, 132 kV, 220 kV, 380 kV, 400 kV, 500 kV, 750 kV, 1000 kV |
| Soudage | Conforme à AWS D1.1 ; soudage CO₂ ou soudage automatique à l’arc submergé garantissant l’absence de fissures, recouvrements ou défauts ; soudures internes et externes lisses et uniformes ; ajustements possibles selon les conditions de conception |
| Plaque de base | Plaques carrées, rondes ou polygonales avec trous oblongs pour boulons d’ancrage ; dimensions personnalisables selon les conditions de conception |
| Norme de certification | ||
| Normes de conception | TIA/EIA-222-G/H/F EN 1991-1-4 EN 1993-3-1 Vitesse de vent en rafale sur 3 secondes Normes nord-américaines (EIA, UBC, CSA) Normes européennes (Eurocode) | |
| Acier de structure | ||
| Nuances | Acier doux | Acier à haute résistance |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| Vitesse de vent de calcul | Jusqu’à 300 km/h | |
| Déflexion admissible | 0,5–1,0° à la vitesse opérationnelle | |
| Résistance à la traction (MPa) | 360–510 | 470–630 |
| Limite d’élasticité (t ≤ 16 mm) (MPa) | 235 | 355 / 420 |
| Allongement (%) | 20 | 24 |
| Résilience (KV) (J) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| Boulons & écrous | ||
| Classe | Classe 4.8,6.8,8.8 | |
| Normes des propriétés mécaniques | ||
| Boulons | ISO 898-1 | |
| Écrous | ISO 898-2 | |
| Rondelles | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| Normes dimensionnelles | ||
| Boulons (dimensions) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| Écrous (dimensions) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| Rondelles (dimensions) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| Soudage | ||
| Méthode | Soudage à l’arc sous protection CO₂ & soudage à l’arc submergé (SAW) | |
| Norme | AWS D1.1 | |
| Galvanisation | ||
| Norme de galvanisation des sections en acier | ISO 1461 or ASTM A123/A123M | |
| Norme de galvanisation des boulons & écrous | ISO 1461 or ASTM A153/A153M | |
Main & Optional Components
- Boulons d’ancrage
- Copper Grounding Material
- Connection Plates
- Accessory Bolts
Les pylônes de transmission d’énergie en acier tubulaire utilisent des sections tubulaires en acier comme matériau structurel principal. La plupart des éléments secondaires sont également réalisés en acier tubulaire ou en profils structurels, formant une structure treillis stable. Ces pylônes sont largement utilisés dans les corridors de transport d’électricité pour supporter et élever les conducteurs, garantissant une transmission sûre et fiable de l’énergie.
L’acier offre une forte capacité portante et une bonne ténacité. Le pylône peut résister à la tension des conducteurs, à son propre poids, aux charges de vent et aux forces sismiques. Cela garantit une performance stable sur différents terrains et sous divers climats, y compris en zones montagneuses et côtières.
La plupart des composants en acier peuvent être préfabriqués en usine puis transportés sur site pour assemblage. Cela réduit la durée de construction et permet une installation rapide du pylône, aidant ainsi le projet à être mis en service plus tôt.
Les assemblages utilisent des connexions boulonnées ou soudées, ce qui facilite le remplacement des composants endommagés et réduit les coûts de maintenance à long terme. Le traitement de surface, tel que la galvanisation à chaud, améliore la résistance à la corrosion et prolonge la durée de vie. 4-Legged Angular Steel Light Tower
La géométrie du pylône peut être adaptée pour répondre à différentes exigences environnementales ou visuelles, facilitant son intégration dans des environnements variés. Les matériaux en acier sont recyclables, contribuant aux objectifs de développement durable.
Découpe laser
La découpe laser est utilisée pour façonner les composants en acier grâce à un faisceau concentré et à l’évacuation assistée des matériaux. Ce procédé garantit une vitesse de coupe élevée et une excellente précision dimensionnelle (jusqu’à ±0,05 mm), tout en limitant l’impact thermique. Cette approche réduit les risques de déformation et assure des arêtes propres et nettes.
Poinçonnage et cisaillage CNC
Les profilés en acier angulaire sont usinés sur des lignes de poinçonnage et de cisaillage à commande CNC. L’alimentation, le positionnement, le poinçonnage et la coupe sont entièrement intégrés, assurant une production fluide et efficace. La précision du contrôle CNC garantit une qualité constante, y compris pour les composants présentant des géométries complexes.
Galvanisation à chaud et protection de surface
Les pylônes bénéficient d’une galvanisation à chaud comme traitement principal anticorrosion, complétée par un revêtement de protection supplémentaire. La couche de zinc protège efficacement l’acier contre la corrosion et les agressions extérieures, tandis que le revêtement améliore la protection de surface et la durabilité globale. Ce traitement combiné permet aux pylônes de maintenir des performances fiables pendant plus de 20 ans, y compris dans des environnements exigeants tels que les zones côtières, les régions montagneuses et les conditions climatiques extrêmes.