Usine de production d'huile de pyrolyse - à partir de pneu usagé

Usine de production d'huile de pyrolyse - à partir de pneu usagé
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Usine de production d'huile de pyrolyse - à partir de pneu usagé
Usine de production d'huile de pyrolyse - à partir de pneu usagé
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Avantages

1. Rendement en huile élevé
L'adoption du four de pyrolyse rotatif permet un chauffage uniforme, une haute efficacité, un rendement élevé pour l'huile et sans gaspillage de gaz.

2. Haute efficacité et respectueux de l'environnement
Notre usine de production d'huile de pyrolyse intègre un système de chauffage par carburant mélangé de haute efficacité, notamment le charbon, le combustible et le gaz non condensable. Après purification par tour de dépoussiérage et dispositif de purification du gaz usé, celui-ci va atteindre les normes d'émission nationale. Le système tout entier ayant obtenu le certificat EPI respecte les normes les plus élevées en Europe et aux Etats Unis.

3. Technologie mature
L'unité de refroidissement huile-gaz adopte un système de refroidissement indirect à l'aide d'une tour de refroidissement qui est adéquate pour la récupération combustible-huile.

4. Econome en énergie
Le gaz non-condensable produit pendant la pyrolyse peut être directement utilisé comme combustible dans le four de pyrolyse et permet une économie considérable de combustion.

5. Haute qualité
Le sous-produit qui est le noir de carbone peut être utilisé directement. Il est conforme à la norme EPC.

6. Vaste gamme d'application
L'usine de production d'huile de pyrolyse est adéquate pour le traitement des pneumatiques usagés, déchets plastiques, caoutchoucs usagés et déchets d'acrylique. Elle peut aussi être utilisée pour le traitement des boues d'hydrocarbures et des déchets pétrolifères.

Matière première applicable

Pneus usagés à savoir les pneus des machines, matériaux de pneus, etc.

Introduction du processus

Mettre les pneus usagés dans le four de pyrolyse pour les processus de catalyse et de pyrolyse à haute température. Le gaz mélangé produit pendant la pyrolyse entre dans l'équipement de séparation solide-liquide pour le traitement de filtration et de purification. Les composants lourds seront séparés et vont entrer dans le réservoir de stockage tandis que les composants légers entrent dans l'unité de condensation pour un traitement ultérieur.

Les composants légers seront condensés dans le système de refroidissement. L'huile à l'état liquide condensée sera transformée en combustible de haute qualité. Le gaz non-condensable entre dans l'unité de récupération des gaz combustibles à travers un dispositif de protection à joint hydraulique. Il sera recyclé et utilisé comme combustible pour le four de pyrolyse.

Le gaz de combustion produit pendant la pyrolyse entre dans l'équipement de désulfuration et dépoussiérage des gaz de combustion à travers un tuyau pour le processus de dépoussiérage par pulvérisation et de refroidissement. Il sera ensuite déchargé dans le purificateur par ventilateur de tirage induit, réalisant ainsi un processus sans émission nocive.

Le noir de carbone généré par pyrolyse sera envoyé dans la poubelle de stockage hermétique pour un déchargement automatique. Il sera stocké dans l'atelier de production du noir de carbone.

Flux du processus

1. Décharge de poussière
2. Tour de dépoussiérage humide à compteur
3. Utilisation de déchets gazeux
4. Poussière gazeuse
5. Utilisation de la chaleur résiduelle
6. Alimentation automatique
7. Micro pression négative
8. Multi étagé
9. Tour multifonctionnelle
10. Système automatique

11. Système de récupération de gaz
12. Système de collecte d'huile lourde
13. Condensateur
14. Noir de carbone
15. Fil d'acier
16. Dispositif de séparation gaz-liquide
17. Processus Micro pression négative
18. Produit
19. Système de collecte d'huile légère

Paramètres
Model Dimensions Capacité de traitement en 24h Vitesse du moteur Puissance Bruit dB (A) Durée de fabrication
TF-12 150*660m 12m3 0.4rpm 16KW ≤85 21 jours ouvrables
TF-20 200*660m 20m3 0.4rpm 18KW ≤85 28 jours ouvrables
TF-30 220*800m 30m3 0.4rpm 20KW ≤85 35 jours ouvrables
TF-35 260*660m 35m3 0.4rpm 22KW ≤85 40 jours ouvrables

● Matière première: déchet de pneus, déchet de caoutchouc, déchet de circuit imprimé, etc.;
● Structure: horizontale et rotative;
● Mode de travail: en lot;
● Pression de travail: micro pression négative;
● Méthode de refroidissement: refroidissement par circulation d'eau;
● Mode d'entrainement: transmission double;
● Mode de chauffage: charbon, gaz de carburant, huile carburant;
● Installation: selon les instructions;
● Durée de fabrication: 20 jours ouvrables pour le domestique et 25-30 jours ouvrables pour l'international

Principaux produits finis

Produits finis produits à partir de pneumatique usagé:
Huile de pneu 45%: L'huile de pneu connue sous le nom mazout peut être vendu directement ou utilisé comme combustible de chaudière, combustible de centre de bain, dans les cantines et la calcination des carreaux de sol. Elle peut également être soumise à un traitement profond par équipement de raffinage qui la transforme en solvant inorganique et carburant de véhicule.

Noir de carbone 35%: Le noir de carbone peut aussi être vendu directement ou être utilisé comme combustible. Il peut être soumis à un traitement profond par équipement de raffinage qui se divise en deux catégories: Un équipement peut produire des produits finis 300-1000 mailles destinés à la fabrication du caoutchouc et du mastic pour pneu. Le second équipement peut fabriquer des produits finis 1000-2500 mailles destinés à la production du noir de carbone industriel, de l'encre d'impression, etc.

Fil d'acier 12-15%;

Gaz d'échappement 5-8%.

Composants principaux

1. Four de pyrolyse principal
2. Système d'étanchéité mécanique
3. Système électrique
4. Equipement de séparation multifonctionnel
5. Condenseur tubulaire type droit
6. Séparateur huile-eau

7. Réservoir d'huile résiduaire
8. Joint hydraulique
9. Système de récupération des gaz
10. Système de dépoussiérage de gaz de combustion
11. Armoire de distribution électrique
12. Tour de refroidissement d'eau

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