Sécheur par atomisation centrifuge
Descriptions
Le séchage paratomisation est la plus grande technologie utilisée dans la mise en formeliquide et dans l'industrie du séchage. Le sécheur par atomisation centrifugeest le plus approprié pour la production de la poudre, des particules ou desproduits solides à partir de matériaux de solution, d’émulsion, de pâte
Principe de fonctionnement du sécheur par atomisation centrifuge
Après avoir subi le filtrage et le chauffage, l'air entre dans ledistributeur d'air par la partie supérieure du sécheur par atomisationcentrifuge. L'air chaud entre dans la chambre de séchage sous forme spirale demanière uniforme. En passant à travers l'atomiseur centrifuge à haute vitesseen haut de la tour, le matériau liquide subit une rotation et est pulvérisé enbilles de brumisation liquide extrêmement fines. Avec la mise en contact trèscourte avec l'air chaud, les matériaux peuvent être séchés en produits finis.Les produits finis sont déchargés en continu à partir du bas de la tour deséchage et du séparateur cyclone. Le gaz résiduaire sera déchargé par leventilateur.
Caractéristiques du sécheur par atomisation centrifuge
1. Le sécheur par atomisation centrifuge offre une vitesse de séchagerapide. Le matériau liquide est pulvérisé afin d'augmenter la surface dumatériau et de faciliter le séchage. Dans le flux d'air chaud, 95% -98% d'eaupeut être évaporé très rapidement. La durée du séchage est seulement dequelques secondes.
2. Il est particulièrement adapté au séchage des matériaux thermosensibles. Lesmatériaux secs ont une excellente uniformité, mobilité et capacité dedissolution, les produits finis sont d'une grande pureté et de qualité élevée.
3. La procédure de production est simple et le contrôle opérationnel estfacile. Le liquide de teneur en humidité 40-60% (pour les matériaux spéciaux,l'humidité peut atteindre 90%) peut être séché rapidement en produits en poudreou en particules. Après le séchage, le cassage et le triage n’est pasnécessaire, de façon à réduire les procédures d'opération dans la production etaméliorer la pureté du produit. Les diamètres de particules des produits, lerelâchement et le contenu en eau peuvent être réglés en modifiant lesconditions de fonctionnement dans une certaine envergure. L'équipement de séchageest très pratique à contrôler.
Enoncé
1. Atomisation: le système de pulvérisation doit assurer que les gouttes debrouillard sont réparties uniformément.
2. Contact du flux d'air chaud et des gouttes de brouillard: Il est essentielque, lorsque l’air chaud pénètre dans la tour de séchage, le débit d'air soitsuffisamment chauffé.
3. Conception d’angle des pipelines et des cônes: Il est très important dechoisir l'angle approprié. Nous pouvons offrir la consultation et partagerl'expérience que nous avons acquise dans la production de plusieurs pièces dece sécheur.
Echantillons secs
Notre sécheur par atomisation centrifuge peut être utilisé pour le séchagede mille types de matériaux. Les détails sont énumérés ci-dessous.
Denrées alimentaires: acides aminés,vitamines, arômes, protéines, lait en poudre, poudre de sang de porc, poudre desoja, café, thé en poudre, glucose, sorbatede potassium, pectine, essence, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramique: alumine, zircone, oxydede magnésium, oxyde de titane, titanate de magnésium, argile de poterie,kaolin, toutes sortes de porcelaine magnétique et oxyde métallique, etc.
Produits chimiques: colorantdispersé, colorant actif, catalyseur organique, carbone blanc et noir, poudrede détergent, sulfate de zinc, metasilicatde sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, phosphate de potassiumtribasique, catalyseur inorganique, et toutes sortes de déchets liquides.
Paramètres techniques du sécheur par atomisation centrifuge
| LPG Article | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||||||
| Température d'entrée (℃) | Contrôlé automatiquement 140-350 | ||||||||||||||||||
| Température de sortie (℃) | 80-90 | ||||||||||||||||||
| Procédé de pulvérisation | Atomiseur centrifuge à grande vitesse (en option, entraînement mécanique ou réglage de vitesse en fréquence continu) | ||||||||||||||||||
| Capacité d’évaporation d’eau (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||||||
| Révolution de l'atomiseur (rpm) | 35000 | 20500 | 17600 | 15500 | 11570 | 10983 | |||||||||||||
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 50 | 108 | 120 | 130 | 150 | 190 | 210 | 240 | |||||||||||
| Puissance maxi du chauffage électrique (kw) | 15 | 36 | 63 | 81 | 99 | Utiliser une autre source de chaleur | |||||||||||||
| Taux de récupération de la poudre séchée (%) | Environ ≥95 | ||||||||||||||||||
| Longueur de la zone couverte (m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Selon le tableau de flux, l'état du champ et l'exigence des clients | |||||||||
| Largeur de la zone couverte (m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||||||||
| Hauteur du corps de la tour (m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||||||||
| Hauteur de levage de la buse (m) | -- | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||||||||
| Notes: la quantité d’humidité évaporée est subordonnée aux caractéristiques de la matière, au contenu du solide et à la température de l'air chaud d'entrée et de sortie. Le client peut choisir le procédé de chauffage selon les conditions de la source d'énergie locale. | |||||||||||||||||||
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