Tour deséchage par évaporation

La tour de séchage par évaporation est un nouveauéquipement de séchage fluide hautement efficace, recherchée et développée dansle but de remplacer le sécheur statique à faible efficacité et à hauteconsommation. Nous avons utilisé les fonctionnalités du séchage fluideordinaire tel que le sécheur à flux d'air dans le processus de conception, etnous avons crée la tour de séchage par évaporation beaucoup plus avancée.

Principe de fonctionnement de la tour de séchage par évaporation
L'air chaud pénètre à une vitesse élevée dans la chambre d’agitation, debroyage, et de séchage à travers la partie inférieure de la tour de séchage parévaporation. Il exerce un fort cisaillement, soufflement, flottement ettournage des matériaux. Par conséquent, le matériau brut est transformé engranulés grâce à l’effet de centrifugation, de cisaillement, d’impact et defriction, ce qui renforce le processus d'échange de chaleur. A la partieinférieure de la tour de séchage par évaporation, les grosses granulés humides sont ensuite broyées sousl'action d'un agitateur. Puis les petitesgranulés avec moins d'humidité sont soulevées par un courant d'air rotatif, leséchage est ainsi effectué. Ce processus en deux phases permet une grandecapacité de séchage rapide.

Caractéristiques de la tour de séchage par évaporation
1. Il existe de nombreux types d'équipements d’alimentation pour alimenterle continu ou le statique.
2. Dans la partie inférieure de la tour de séchage par évaporation, les matièrespremières ne sont pas en contact direct avec la surface de la chaleur. Parconséquent, il n ya pas carbonisation ou changement de couleur.
3. Il ya des équipements sous pression de l'air et des équipements derefroidissement d'arbre, de sorte que la durée de vie de la machine soitétendue.
4. Un équipement spécial est utilisé pour augmenter la quantité d'air chaud.
5. Il ya des pièces de flux de rotation à l'intérieur de la chambre de séchagede la tour de séchage par évaporation. Elles sont utilisées pour contrôlerl'humidité et la granulation de la matière première.
6. La haute efficacité est obtenue en raison de la vitesse de circulation àl'intérieur de la chambre de séchage.
 
Schéma du procédé
1. ventilateur  2. radiateurde vapeur  3. machine principale 4. séparateur cyclone

5. soupape de décharge  6. marteaupneumatique  7. sac en plumeau  8. système de tuyau

9. ventilateur  10.cabinet de contrôle  11. chargeur  12. filtreà air

Croquis de collocation

Paramètres techniques de la tour de séchage par évaporation

Remarque
1. La quantité d'humidité évaporée est calculée à une température d'entréede 200 °C et une température de sortie de 80 °C.
2. Les modèles personnalisés de la tour de séchage par évaporation sontégalement disponibles.
3. La zone occupée varie en fonction de différents environnements.

Echantillon séché

Catégorie		Nom des matières premières	Teneur en eau initiale (%)	Teneur en eau finale (%)
Sel inorganique	Harlsalz	Stéarate de baryum	40	0.5
		Stéarate de zinc	40	0.5
		Stéarate d'aluminium	45	2.0
		Stéarate de calcium	40	2.5
		Stéarate de magnésium	45	5.0
	Carbonate	Carbonate de manganèse	20	1.0
		Carbonate de cérium	31	17(y compris l'eau de cristal)
		Carbonate de zinc	80	0.5
		Carbonate de calcium	30	0.2
	Oxyde	Zircon	80	1.0
		Oxyde de fer rouge	60	1.0
		Oxyde de zinc	60	1.0
	Chlorate	Hydroxyde d'aluminium	55	1.0
		Chlorure cuivreux	45	1.0
	Sulfate	Dioxyde de sodium isocyanurate	25	1.0
		Sulfate de calcium	35	3.0
		Pyrosulfite de sodium	20	0.2
	Autres	Silice	85	0.5
		Sulfate de plomb	25	0.5
		Métasilicate de sodium	47.5	42.4
Matières chimiques organiques brutes		Acétate de fentine	25	1.0
		Aniline acétoacétyl	15	0.2
		Poudre à blanchir hautement testé	35-40	3
Agrochimie		Padan	20	1.0
		Monosultap	20	1.0
		Abamectine	80	15
		Pyridabène	25	0.5
		Paclobutrazole	26	1.0
		Méthomyl	15	2.0
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