La lingotière de coulée continue est principalement destinée à la solidification de l’acier liquide et la formation des barres de formes et spécifications différentes. C’est l’élément principal de la machine de coulée continue. Le processus de vibration du système de moulage permet à la coquille de se séparer de la paroi du moule sans être tirée, ce qui garantit une barre stable et uniforme. Notre lingotière de coulée continue est un conteneur tubulaire permettant de garantir la taille de la section transversale de la barre et une épaisseur suffisant de la coquille. Elle adopte une structure en tube fait en matériau de cuivre. L’extrémité supérieure du tube est fermée par un couvercle. La partie inférieure adopte une fermeture latérale. La lingotière de coulée continue intègre une enveloppe en acier inoxydable étanche à l’eau, solide et durable. Elle peut être montée à la partie supérieure du dispositif d’oscillation et de la plateforme opérationnelle principale. Ce dispositif peut être placé sur un mélangeur magnétique afin d’améliorer la performance de l’ébauche de coulée et obtenir de meilleures billettes.

L’acier liquide du moule est solidifié en forme sectionnelle requise. La coquille présente une certaine épaisseur par échange thermique. Pendant la coulée continue, la température, le composant chimique de l’acier liquide, la vitesse de retrait, la température d’entrée et de sortie de l’eau de refroidissement et la qualité de l’eau doivent être strictement contrôlés. Sur la base d’une exploitation standard, lorsque la billette est retirée du moule sous l’action combinée de la contrainte mécanique et contrainte thermique, la solidité de la coquille est garantie et sans aucune cassure. De plus, la déformation, la fissuration et autres effets qui peuvent influencer la qualité de la billette sont évités. La pression de l’eau de refroidissement est généralement de 0.4-0.8Mpa. Pendant le processus de coulée continue, vous devez éviter le phénomène de rupture d’eau. Cependant, le niveau de l’acier liquide doit être strictement contrôlé à un niveau de 100 mm plus faible que la face de l’extrémité supérieure du tube en cuivre du moule. Le niveau de la fluctuation doit être dans une gamme raisonnable.