• Couper le coton isolant selon le diamètre de la pièce à chauffer ;
• Enrouler le coton d’isolation autour de la pièce à chauffer et serrer-le en utilisant le fil de haute température. L’épaisseur du coton d’isolation doit être de 20 à 25mm ;
• Serpenter la bobine de chauffage à induction autour du coton isolant qui est enroulé sur la pièce à chauffer ;
• Lorsque deux collections de bobines sont requises à être enroulées sur la même pièce à chauffer, l’espacement intérieur optimal est de plus de 150mm pour éviter les interférences ;
• Les deux bouts de la bobine sont sertis ou assemblés avec les terminaux du fil. Puis, ils sont connectés aux sorties L1 et L2 de la source de chauffage à induction.

Économie d’énergie
En utilisant le chauffage par induction électromagnétique, l’efficience thermique de plus de 98% peut être réalisée. Dès lors, il prévoit les économies d’énergie de 30% ou plus en comparaison avec l’unité conventionnelle de chauffage électrique.

Sûr & Confortable
La température de la surface de la bobine de chauffage est approximativement de 60°C seulement. Celle-ci prévient l’être humain de brulures et évite le risque de la température élevée dans les ateliers. Cette température élevée est causée par une grande quantité de chaleur souvent générée à partir de la surface de chauffage traditionnel par résistance.

Longue Durée de Service
Dans la chaudière à induction, les bobines sont enroulées par les fils résistants de haute température qui renferment une bonne performance d’isolation. Les bobines n’entrent pas en contact avec les pièces à chauffer et peuvent assurer une longue durée de service de plus de 10 ans, tout en réduisant le coût de la maintenance.

Chauffage Uniforme & Contrôle Précis de la Température
Avec une baisse extrême d’inertie thermique, le chauffage à induction peut réaliser un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme. Par conséquent, la qualité et la productivité du produit peuvent être significativement améliorées.

Contrôle Intelligent & Faible Intensité de Travail
L’unité de chauffage par induction a les fonctions de contrôle automatique de la température du chauffage, de démarrage et arrêt automatiques, de la circulation automatique de la chaleur, ainsi que celles de préréglage du temps et de la température. La surveillance assistée n’est pas requise.

L’équipement de chauffage par induction est une unité qui convertit l’énergie électrique en chaleur, au moyen de l’induction électromagnétique. La puissance d’entrée en courant alternatif (220V/380V/415V/660V, 50/60Hz) est convertie en courant continu à travers le circuit redresseur. Ensuite, le courant continu est transformé en courant alternatif à haute fréquence. Cette fréquence varie entre 5 et 30kHZ. Le champ magnétique alternatif est créé lorsque le courant alternatif à haute fréquence est délivré à la bobine à induction. Il pénètre les objets (fer, cobalt, nickel et d’autres métaux possédant une perméabilité magnétique) pour permettre de générer les courants de Foucault. La chaleur est produite là où ces courants de Foucault circulent, c.à.d. à l’intérieur de l’objet. À travers le processus de chauffage par induction, les métaux peuvent être chauffés de façon rapide et efficiente.

Les sources de puissance sont l’une des composantes importantes d’un système de chauffage par induction. BIYDA conçoit et fabrique les sources de puissance de chauffage par induction avec une puissance de sortie de 0.5 à 320KW et une gamme des fréquences de 5 à 30kHz. Elles sont appropriées à un bon nombre d’applications de chauffage par induction, telles que les machines de traitement des plastiques et des caoutchoucs, les fours industriels, les équipements biochimiques, les machines alimentaires, les équipements médicaux, les équipements de séchage d’air chaud, les équipements d’eau chaude, les équipements d’huile thermique, les papeteries, les machines de galvanoplastie, etc.