Plaques d’Usure en Bronze
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Largeur maximale 500 mm
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Épaisseur maximale 50 mm
Les plaques d’usure en bronze sont des pièces plates de glissement en alliages de cuivre, utilisées pour réduire le frottement et guider des composants en mouvement dans différents types de machines. Elles sont couramment utilisées dans les moules, rails de guidage mécaniques et équipements nécessitant un mouvement précis et régulier. Elles combinent une bonne conductivité thermique et électrique avec une excellente résistance à la corrosion. Beaucoup présentent des propriétés autolubrifiantes grâce à des lubrifiants solides, tels que le graphite ou le disulfure de molybdène, incorporés dans le bronze. En fonctionnement, ces lubrifiants se libèrent progressivement afin de former un film protecteur réduisant le frottement et l’usure.
Dans les environnements industriels, les plaques d’usure en bronze sont utilisées comme éléments de guidage et de support dans des équipements tels que les presses, machines de forge, laminoirs et embases de glissement. Elles maintiennent l’alignement des pièces et assurent un mouvement régulier et stable sous fortes charges. Durables et économiques, elles constituent une solution adaptée aux applications exigeant des performances constantes et une longue durée de service.
Les plaques d’usure et plaques de guidage en bronze sont disponibles en différentes dimensions et configurations, adaptées aux exigences de chaque application. Plusieurs alliages de bronze peuvent être utilisés, notamment le C86300 et le C83600, sélectionnés en fonction de leurs caractéristiques mécaniques et de performance spécifiques.
| Réf. matière | | |
| Catégorie | Bronze au manganèse | Bronze à l'étain plombé |
| Caractéristiques principales | • Résistance élevée au cisaillement et excellente tenue à la fatigue • Supporte des charges d'impact et de vibration prolongées • Résistance à la traction : 550–700 MPa, allongement ≥ 15 % | • Résistance à l'usure et au grippage adaptée • Aptitude au moulage et usinabilité maîtrisées • Stabilité dimensionnelle contrôlée après mise en forme |
| Applications typiques | Utilisé pour accouplements, composants d'amortisseurs automobiles et industriels, ainsi que joints flexibles en équipements marins. | Utilisé pour engrenages, roues tangentes, arbres, bagues de palier et écrous et boulons industriels. |
Les plaques d’usure en bronze sont largement utilisées dans de nombreux secteurs industriels, notamment les presses de levage, les systèmes de freinage et de suspension pour poids lourds, les laminoirs, les équipements hydrauliques, les installations de forge et les applications de travail des métaux. Elles sont également présentes dans les secteurs automobile, sidérurgique et de la production d’énergie.
- Capacité R&D
Nous maîtrisons l’ensemble des étapes de production, du développement et de la coulée des pièces d’usure en bronze jusqu’à l’usinage et au contrôle qualité. Cette organisation intégrée permet une maîtrise complète des processus, appuyée par un savoir-faire interne et des technologies brevetées.
- Expérience dans l'industrie
Fort de plus de 40 ans d’expérience, nous intervenons dans les secteurs de l’éolien, de l’exploitation minière, de l’hydroélectricité, du maritime et de l’extraction pétrolière. Notre gamme comprend des paliers en bronze et en acier, des bagues et d’autres composants d’usure. Nous collaborons à long terme avec plusieurs groupes internationaux de premier plan.
- Force de production
Notre atelier est équipé de 20 centres d’usinage cinq axes MAZAK et MAKINO, ainsi que de 35 machines de tournage et de fraisage importées. L’unité de production, d’une superficie de 5 000 m² et à température contrôlée, est exploitée par des techniciens CNC expérimentés assurant précision et régularité d’usinage.
- Contrôle de qualité et certifications
L’ensemble des étapes de fabrication est réalisé en interne conformément aux exigences ISO 9001 et aux règles CCS applicables. Notre laboratoire accrédité CNAS (CNAS L5937) réalise les essais et vérifications : analyse de composition chimique, dureté, résistance à la traction, examen métallographique, ainsi que contrôles non destructifs (UT, PT, VT). Les procédures sont conformes aux normes GB, ASTM, ISO, JIS et YS.