MMT à pont, Micro
Aussi appelée MMT à pont, la machine de mesure tridimensionnelle à pont est une machine de mesure générale conçue par une équipe de recherche et développement allemande pour rencontrer les exigences précises d'une entreprise de production moderne pour l'inspection de petites pièces de fabrication. Elle est renommée pour sa conception fiable, son excellente construction ouverte, ses performances de déplacement supérieures et une précision stable.
Grâce aux technologies de déclenchement et de balayage, cette solution de mesure tridimensionnelle peut réaliser une mesure de précision et une évaluation de forme complexe pour tous types de composants. Elle est reconnu comme un type d'équipement de mesure général avec un excellent rapport coûts-performances et d'excellentes fonctions de mesure.

Solutions parfaites pour tous les problèmes de mesures et fournie avec des sondes à déclenchement par contact ou par balayage analogique, la MMT à pont permet d'inspecter rapidement et efficacement les profils, les sections et les formes de surface des pièces de fabrication de diverses formes.Elle est largement appliquée pour l'inspection dimensionnelle de composants dans la production de précision, l'électronique, les équipements médicaux, l'optique, l'horlogerie et d'autres industries.
Etant notre produit phare, nous avons déjà vendu plus de 1000 pièces à nos clients présents dans l'aérospatial, l'aéronautique, l'électronique, la production de moules, l'industrie militaire etc.
1. Conçue avec une méthode des éléments finis et une approche par modèle mathématique, assurant une rigidité de structure élevée, une faible tolérance géométrique, une précision, des performances et une stabilité élevées.

2. Fabriquée à partir de granite de qualité élevée, trois axes (X, Y, Z) sont disponibles avec un faible coefficient d'expansion thermique linéaire (α=3.0(10-6/K)). Disposant d'une propriété de température uniforme, la MMT à pont dispose d'une excellente stabilité de température, de performances anti transformation et d'une faible tolérance géométrique en déplacement.
3. Les trois axes emploient un guidage par contact à palier à air pression statique comprenant des palier à air de précision élevée à pré chargement auto nettoyant. Ceci permet d'assurer une large envergure, des performances anti-oscillations et une faible résistance sans abrasion.
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1. Ressort du disque et vis de calage
2. Bloc de palier à air
3. Palier à air -
1. Trou d'inspection de pression de retour
2. Bloc de palier à air
3. Entrée d'air
4. Le guidage par contact avec une conception en queue d'aronde fournit un positionnement de haute précision et une excellente stabilité.


5. La machine de mesure tridimensionnelle Micro de Nano emploie un système de mesure RENISHAW avec une grille métallique réflective. Elle dispose d'un faible coefficient d'expansion thermique avec la plupart des pièces de fabrication et assure une excellente répétabilité.

6. Trois axes sont entraînés par servo moteur DC avec bande synchronisée qui garantit un déplacement stable et un positionnement précis de la machine de mesure.
7. Excellente précision grâce à 21 technologies de compensation d'erreur géométrique.
8. L'axe Z fournit un système d'équilibrage à vérin pneumatique qui augmente significativement la précision de positionnement et la stabilité de l'axe.
9. Le système de filtre haute précision importé du Japon permet de garder une précision de filtre d'air compressé à 5µm, empêchant efficacement le système de démarrage d'être endommagé par un air compressé de mauvaise qualité.
10. Le mécanisme d'entraînement dispose d'une conception de construction intégrée, assurant une excellente rigidité, précision et stabilité.

11. Basée sur les exigences de mesures actuelles des clients, la solution de mesure 3D à pont est équipée avec une sonde à déclenchement tactile RENISHAW ou d'une sonde à balayage.

12. Elle utilise un logiciel de mesure DMIS RATIONAL visuel, pratique et intelligent.
13. La sonde laser est en option pour l'obtention de données en nuage de point et pour effectuer une ingénierie inverse.

Modèle | | | |
Tolérance d'indication ( μm ) | 1.8 2.5L/1000 | 2.2 3L/1000 | 2.8 3L/1000 |
Tolérance de sondage ( μm ) | 1.8 | 2.2 | 2.8 |
Plage de mesure (mm) | 500X700X500 | 700X1000X600 | 900X1200X800 |
Dimensions (mm) | 1292 ×1789 ×2426 | 1492 ×2089 ×2626 | 1692 ×2289 ×3026 |
Poids de palier (KG) | 1000 | 1200 | 1500 |