Séparateur magnétique à barres

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Nous sommes experts dans la recherche, la conception et la fabrication de filtres magnétiques et de composants magnétiques, avec plus de 20 ans d'expérience dans le secteur. Nos séparateurs magnétiques à barres sont dotés de cœurs magnétiques atteignant une force de 13 000 Gauss, capturant efficacement les impuretés ferreuses et les fines particules métalliques magnétiques présentes dans les matériaux en vrac ou à écoulement libre. Pour répondre aux exigences des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, le boîtier extérieur est fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, sans soudure, avec une surface polie, garantissant conformité aux normes d’hygiène et de sécurité.

Les séparateurs magnétiques à barres sont classés selon leur mode de fonctionnement et les exigences de l'application. Les modèles automatiques sont conçus pour une séparation continue et comprennent les séparateurs magnétiques pour poudres, adaptés aux matériaux secs pulvérulents, les séparateurs magnétiques pour boues, conçus pour les liquides à haute viscosité, ainsi que les séparateurs magnétiques rotatifs, idéaux pour les matériaux granulaires nécessitant un traitement régulier.

Pour les applications ne nécessitant pas d'automatisation, des modèles non automatiques sont disponibles. Cela inclut les séparateurs magnétiques en ligne, convenant aux matériaux liquides ou semi-liquides, les séparateurs magnétiques à tiroirs, conçus pour les poudres fines et les petits flocons, ainsi que les séparateurs magnétiques rotatifs à tiroirs, qui améliorent l’écoulement des matériaux et préviennent la formation d’amas dans les substances à faible fluidité.

En complément, des barres magnétiques distinctes et des grilles magnétiques modulaires sont proposées pour des applications industrielles spécifiques, offrant ainsi une grande flexibilité pour la conception de systèmes de séparation magnétique sur mesure.

  • Performance magnétique remarquable et stable, utilisant des matériaux en terres rares à forte coercivité, maintenant une intensité magnétique supérieure à 12 000 Gauss pendant plus d'un an.
  • Support après-vente fiable, garantissant une efficacité opérationnelle à long terme et une assistance technique continue.
  • Personnalisation disponible pour des applications spécialisées, y compris des conceptions résistantes à haute température et des systèmes de séparation magnétique complexes adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie.
Tout ce qu’il faut savoir sur la séparation magnétique

Un séparateur magnétique permanent à barres est conçu pour éliminer les impuretés ferreuses des matériaux en vrac ou à écoulement libre en utilisant des aimants permanents en forme de tige comme composant principal. Il capture efficacement les particules métalliques magnétiques fines, assurant ainsi la pureté du matériau et améliorant l'efficacité globale du processus. Ces séparateurs sont largement utilisés dans les industries où il est essentiel de maintenir des matières premières exemptes de contamination, telles que la transformation des aliments, la production chimique et la fabrication de batteries lithium-ion.

Lors de la fabrication, du traitement et du transport, les outils et équipements métalliques peuvent introduire des contaminants ferreux tels que des clous, des fils et de petites fragments métalliques dans les matières premières. Ces impuretés peuvent affecter la qualité du produit, entraînant des défauts tels que des rayures sur le verre ou de la contamination dans les produits alimentaires et pharmaceutiques. De plus, les impuretés ferreuses peuvent endommager les machines, augmentant ainsi les coûts de maintenance et réduisant l'efficacité de la production. L'élimination de ces contaminants garantit non seulement l'intégrité du produit et le respect des normes industrielles, mais protège également les équipements de traitement contre l'usure excessive et les interruptions de fonctionnement.

Les séparateurs magnétiques à barres sont disponibles dans différents modèles en fonction du type de matériau et du mode de fonctionnement. Les modèles automatiques incluent le filtre magnétique automatique pour poudres sèches, le filtre magnétique automatique pour liquides à haute viscosité, et le séparateur magnétique rotatif automatique pour matériaux granulaires nécessitant une séparation continue. Les modèles non automatiques incluent le piège magnétique liquide, spécifiquement conçu pour les matériaux liquides et semi-liquides, le tiroir magnétique, idéal pour les poudres fines et les petites particules, et le séparateur magnétique à grille rotative, qui améliore l'écoulement des matériaux et empêche la formation de ponts dans les matériaux à faible fluidité. Chaque type est adapté à des conditions de traitement spécifiques, et des options de personnalisation sont disponibles pour répondre aux besoins uniques de chaque secteur.

Le séparateur magnétique à grille rotative est le plus adapté pour le traitement du sucre. Le mécanisme rotatif aide à améliorer l'écoulement du matériau et garantit que les matières premières entrent en contact maximal avec les barres magnétiques, permettant ainsi une élimination efficace du fer. Ce séparateur peut également être personnalisé pour fonctionner à des températures allant jusqu'à 350°C, ce qui le rend compatible avec les conditions de haute température de la production de sucre. Son design assure une opération continue, minimisant les temps d'arrêt tout en maintenant une efficacité de séparation élevée.

Les pièges magnétiques liquides sont adéquats pour les sauces au chocolat et autres matériaux semi-liquides. Ce séparateur est conçu pour les fluides et les substances à haute viscosité, garantissant l'élimination efficace des impuretés ferreuses sans perturber l'écoulement des matériaux. Il est doté de barres magnétiques en acier inoxydable poli de qualité alimentaire, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de production alimentaire où les normes d'hygiène et de sécurité doivent être respectées. Ce séparateur aide à maintenir la pureté du produit tout en assurant un processus de fabrication fluide et performant.
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