Avantages
1. Rendement élevé de la production: grâce aux avantages du procédé d'extrusion radiale, le matériau et la mise en forme sont rapides. Le rendement de la production est supérieur à celui du procédé de vibration de la filière centrale. L'efficacité moyenne est de 2 à 3 minutes/racine.
2. En combinaison avec les atouts du système de vibration du moule, la vibration à haute fréquence permet au béton sec et dur de se liquéfier complètement. La densité et la résistance sont plus élevées que celles du processus d'extrusion radiale. Ce produit répond entièrement aux exigences de "GB/T11836-2009 Tuyaux de drainage en béton et en béton armé" et de "GB/T16752-2017 Méthodes d'essai pour les tuyaux de drainage en béton et en béton armé" ;
3. Une forte adaptabilité: cette machine peut fabriquer des tuyaux en béton armé d'un diamètre intérieur de 300-1500*2-3 mètres avec différentes sortes d'interfaces: bouche plate, emboîtement, emboîtement en acier, languette flexible et rainure, etc.
4. Le béton sec et dur est entièrement liquéfié et compacté par processus de moulage par vibration à haute fréquence. Le béton du corps du tuyau est maintenu en place, ce qui améliore le pouvoir imperméable du corps du tuyau, sans qu'aucun traitement à la vapeur ne soit nécessaire. La résistance peut dépasser 80 % après un traitement naturel de 3 à 4 jours, ce qui entraîne une baisse du coût de production;
5. Le dispositif de laminage adopte la technologie allemande BFS de formage des tulipes, qui présente un taux élevé de formage des tulipes, une excellente stabilité mécanique, aucune perte lors du fonctionnement de la machine, un coût d'entretien réduit lors de la phase ultérieure de la machine et un pourcentage élevé de qualification des produits finis;
6. Forte intensité d'automatisation: grâce à l'adoption d'un système de contrôle par ordinateur, d'un écran tactile, d'un système de réglage automatique de la fréquence de vibration, de la vitesse du tissu, etc., la machine toute entière peut être exploitée par 3 personnes. Notre conception optimisée améliore nettement la productivité du travail, avec une utilisation de main-d'œuvre qui est de 1/5 de celle des processus de centrifugation et de rouleaux suspendus, à savoir -1/10.
7. Investissement réduit: le transport automatique fiable du pipeline pour processus de vibration du moule à noyau est mené par un chariot élévateur ou une grue d'atelier. Le pipeline ne se déforme pas, ne se tord pas et l'effet de moulage est satisfaisant. Si vous investissez dans la construction d'une ligne de production de tuyaux de petit diamètre de 40Km par an, cela ne représente qu'environ la moitié de l'investissement global du processus de rouleaux centrifuges et de suspension;
8. Réduction des coûts de production: la machine de fabrication de tuyaux à soulèvement automatique du noyau allie les avantages de la vibration de la matrice du noyau et de la technologie d'extrusion radiale. Par conséquent, la production de tuyaux de drainage permet d'économiser considérablement la main d'œuvre, le ciment, la vapeur et d'autres coûts globaux. Aucun squelette en acier n'est nécessaire, et la machine toute entière ne consomme que 65 kilowatts d'électricité. La consommation d'énergie n'est que d'un quart de celle de l'extrusion radiale, et la machine fonctionne sans perte. Le coût d'entretien de notre machine performante est également minime;
9. Ce produit est une solution de substitution au processus conventionnel des rouleaux centrifuges et de suspension, et constitue l'équipement le plus avantageux de l'industrie des tuyaux de ciment dans le futur.