Tôles et bobines d'acier laminé à froid
Acier laminé plat
- Poids de la bobine max. 20t, ou personnalisable
- Quantité minimale de commande 20 tonnes
Tôle d'acier laminée à froid, recuite par lots
- Épaisseur 0.18-2.0mm
- Largeur 900-1500mm
- NuanceSPCC/DC01/DC03
- Capacité de production 7 lignes de production 5 000 000 tonnes/an
- Rugosité de la surface Rugueuse/Lustrée
Tôle d'acier laminée à froid à recuit continu
- Épaisseur 0.4-2.0mm
- Largeur 900-1500mm
- NuancesSPCC/DC01
- Capacité de production 6 lignes de production 3 000 000 tonnes/an
- Rugosité de la surface Rugueuse/Lustrée
Expédition mondiale depuis les Philippines disponible sur demande
Les bobines d’acier laminé à froid sont obtenues en transformant l’acier laminé à chaud à travers une série d’opérations de laminage à froid et de traitement thermique. Deux techniques principales de recuit sont employées, notamment le recuit continu et le recuit en lots. Chacune présente des atouts distincts, nous permettant d’adapter notre production aux exigences variées des clients en fonction des capacités de fabrication et des équipements disponibles.
Le recuit continu implique le passage de la bande d’acier dans un four vertical où elle subit plusieurs étapes, notamment le préchauffage, la montée en température, la stabilisation thermique, le refroidissement contrôlé, le sur-vieillissement et le refroidissement final. Ce procédé assure un cycle de production réduit et une homogénéité optimale du produit, ce qui le rend particulièrement adapté à l’acier aluminé calmé lorsqu’une aptitude au formage moyenne est requise. Il est également efficace pour l’acier IF, qui exige d’excellentes performances d’emboutissage. Le recuit continu permet des délais de fabrication plus courts mais impose généralement des quantités minimales plus importantes pour le lancement de nouveaux produits.
À l’inverse, le recuit en lots se déroule en trois phases essentielles : dégraissage, traitement thermique et finition. L’acier est chauffé progressivement, maintenu à température stable sur une longue durée, puis refroidi lentement. Cette approche favorise une recristallisation complète ainsi que la formation de carbures, ce qui le rend particulièrement adapté aux nuances d’acier aluminé calmé nécessitant un formage modéré. Bien que cette méthode permette de traiter de plus petits lots pour de nouvelles références, son cycle de production est généralement plus long que celui du recuit continu.
Ces deux procédés offrent une flexibilité permettant de répondre aux différentes exigences de production et de livraison, en fonction des applications et des besoins spécifiques des clients.
- Types d'acier laminé à froid
- Propriétés Mécaniques
- Applications
| Type d'acier | Acier formé à froid | Acier de construction | Acier de construction traité thermiquement | ||||
| Utilisation | Cet acier est principalement utilisé pour les pièces qui nécessitent des processus de déformation simples ou modérément complexes. Ces pièces ne supportent généralement pas de lourdes charges, ce qui rend cet acier adapté à des applications telles que les panneaux de carrosserie automobile, les boîtiers de machines, les conteneurs alimentaires et les fûts d'huile. | Ils sont habituellement appliqués aux composants structurels qui subissent des processus de déformation simples, tels que la flexion. Ces pièces supportent généralement des charges plus élevées et sont utilisées dans des applications telles que les charpentes de bâtiments, les châssis de véhicules et les panneaux extérieurs d'appareils tels que les réfrigérateurs. | Essentiellement destiné aux composants qui nécessitent un traitement thermique pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. En fonction du processus de traitement thermique, l'acier peut être adapté à diverses applications, y compris des pièces de machines et des composants découpés avec précision. | ||||
| Exigences | Destiné à répondre aux besoins des pièces qui nécessitent une complexité modérée en matière de traitement et de déformation sans compromettre l'intégrité structurelle. | Ils sont tenus de résister à des forces externes importantes sans se déformer, ce qui garantit l'intégrité structurelle des composants soumis à de fortes contraintes. | Il doit répondre à des exigences particulières en matière de traitement thermique afin d'obtenir les caractéristiques mécaniques requises, telles que la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure. | ||||
| Indicateur | Les indicateurs de performance de transformation comprennent le rapport de limite d'élasticité (ReL/Rm), le rapport de déformation plastique (valeur r) et l'exposant d'écrouissage (valeur n), qui définissent collectivement la formabilité du matériau et son adéquation à diverses applications. | Les indicateurs de performance mécanique englobent la limite d'élasticité (ReL), la résistance à la traction (Rm) et l'allongement après rupture (δ), qui permettent d'évaluer la capacité de l'acier à supporter des contraintes et des déformations sous charge. | Les indicateurs de composition chimique comprennent des éléments tels que le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P), le soufre (S) et l'aluminium (Al), qui sont indispensables pour obtenir les performances requises après le traitement thermique. | ||||
| Classification de l'acier | Selon la qualité de l'acier Qualité commerciale (CQ) Qualité d'emboutissage (DQ) Qualité d'emboutissage profond (DDQ) Qualité d'emboutissage très profond (EDDQ) Qualité d'emboutissage super extra profond (SEDDQ) | Par limite d'élasticité 195 215 235 275 | Par teneur en carbone 03Al 08Al | ||||
| Nuances | Norme chinoise | DC01, DC03, DC04, DC05 | Q195, Q215, Q235, Q275 | 03Al, 08Al | |||
| Norme japonaise | SPCC, SPCD, SPCE, SPCF | SS330, SS400, SS490, SS540 | S10C | ||||
| Norme américaine | CSypec, CSypeA.B, DDS | - | SAE1006, SAE1008, SAE1010 | ||||
Caractéristiques techniques
| Type | Tôle d'acier laminée à froid recuite par lots | Tôle d'acier laminée à froid à recuit continu |
| Épaisseur | 0.18-2.0mm | 0.4-2.0mm |
| Largeur | 900-1500mm | 900-1500mm |
| Nuance | SPCC/DC01/DC03 | SPCC/DC01 |
| Capacité de production | 7 lignes de production 5 000 000 tonnes/an | 20 lignes de production 800 000 tonnes/an |
| Rugosité de la surface | Rugueux/Lustré | Rugueux/Lustré |
Tolérances des dimensions
| Tolérance de largeur | Épaisseur nominale | Précision normale PW.A | Précision avancée PW.B |
| ≤1200 | 0-5 | 0-2 | |
| >1200-1250 | 0-6 | 0-2 | |
| Tolérance d'épaisseur | En vue de garantir la satisfaction du client, nos produits standard sont exécutés avec des tolérances négatives. Si des exigences particulières sont requises, elles doivent être communiquées lors de la commande. | ||
| Nos tolérances d'épaisseur sont plus sévères que les normes nationales chinoises. Cependant, de légères variations peuvent se produire au début ou à la fin des bobines d'acier (dans les 30 premiers ou derniers mètres), ce qui est une pratique répandue dans l'industrie. | |||
Propriétés mécaniques de l'acier laminé à froid recuit en continu
Pour optimiser la qualité des produits, nos normes internes dépassent les normes japonaises en matière de propriétés mécaniques, ce qui permet d'améliorer la limite d'élasticité, la résistance à la traction et les performances en matière d'allongement.
| Nuance | Épaisseur (mm) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement A50 (%) | Marque de traction | |||
| Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | |||
| SPCC | 0.4-0.8 | - | ≤270 | >270 | 300-410 | ≥36 | ≥39 | Aucune exigence |
| ≥0.8-1.2 | - | ≤260 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| ≥1.2 | - | ≤250 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| SPCD | 0.4-0.8 | ≤240 | ≤230 | >270 | 290-400 | ≥38 | >40 | Dans des conditions de stockage standard à température ambiante, les tôles et bobines d'acier avec une qualité de surface FD doivent être utilisées dans les trois mois suivant leur fabrication pour éviter l'apparition de marques de déformation à la traction. |
| ≥0.8-1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
| ≥1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
Propriétés mécaniques de la tôle d'acier laminée à froid et recuite par lots
Notre production est conforme aux normes européennes (nationales) et, pour garantir l'excellente qualité de nos produits, nous mettons en œuvre des contrôles internes qui vont au-delà de ces références.
| Nuance | Épaisseur (mm) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement A80 (%) | Valeur R | Valeur N | Marques de tension | |||||
| Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | Standard | Contrôle interne | |||
| DC01 | 0.4-0.6 | 280 | 260 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥28 | - | ≥1.3 | - | - | Dans des conditions de stockage standard à température ambiante, les tôles et bobines d'acier de qualité FD doivent être utilisées dans les trois mois suivant leur fabrication afin d'éviter la formation de marques de traction. |
| >0.6-0.8 | 280 | 250 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥0.8-1.2 | 280 | ≤245 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥1.2 | 280 | ≤240 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥30 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| DC03 | 0.4-0.8 | 240 | ≤240 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥34 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | Pour les tôles et bobines d'acier de qualité normale, il faut les utiliser dans les six mois dans des conditions de stockage semblables pour s'assurer que le matériau reste dépourvu de marques de déformation à la traction. |
| >0.8-12 | 240 | 230 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥35 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
| ≥1.2 | 240 | ≤220 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥36 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
Qualité de surface
| Classification | Symbole | Caractéristiques | Exigences |
| Surface avancée | FB | Permet de légères irrégularités de surface qui n'affectent ni la mise en forme ni l'adhérence des revêtements. Cela peut inclure de petites éraflures, des marques superficielles, de fines cavités ou une légère altération de couleur due à l’oxydation. | Exigences générales |
| Surface standard | FC | La surface visible doit respecter des normes de qualité strictes, sans défauts pouvant compromettre l’apparence ou l’adhésion du revêtement après application de peinture ou traitement électrolytique. La face non visible doit au minimum être conforme aux spécifications FB. | Exigences particulières |
| Surface super avancée | FD | Une face doit satisfaire aux exigences de qualité les plus élevées, sans imperfections susceptibles d’altérer l’aspect final ou l’adhérence du revêtement. L’autre face doit au minimum répondre aux normes FB. | Exigences particulières |
Rugosité de surface
| Finition de la surface | Symbole | Valeur de la rugosité |
| Rugueux | D | 0.4-1.9μm |
| Lustré | B | ≤0.9μm |
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