Ligne de production de panneaux sandwich en continu PU/PIR/Laine de roche
La ligne de production de panneaux sandwich en continu PU/PIR/Laine de roche JF 100 est un équipement multifonctionnel couvrant les processus de déroulage, découpe de film, transmission de laine minérale et de colle, préchauffage, formation de mousse, chauffage, découpe, refroidissement par air, empilement et emballage.
Cette ligne hautement performante est adéquate pour la fabrication des panneaux sandwich utilisés dans la construction industrielle, décoration de parois, bâtiments d’élevage et entrepôts frigorifiques.
Spécifications: Ligne de production de panneaux sandwich
Vitesse de production（m/min）:3-7 Ajustable
Longueur du convoyeur à double bande:16000-40000mm
Pression de travail pour déversement de mousse:150-200 Bar
Puissance totale: Environ 200kw
Dimensions extérieures (L*W*H):（100-200）m×（16-30）m×6m
Matériaux bruts adéquats
Type:Tôle d’acier colorée, Tôle en acier inoxydable, Tôle en aluminium
Epaisseur: 0.4-0.8 mm（Tôle d’acier）,0.35-0.6 mm（Tôle en acier inoxydable）
Largeur maximale:1250mm
Poids maximal: 6T/10T
Matériaux de la base:PU, PIR, Laine de roche, Coton de verre
Spécifications générales du panneau PU
Spécifications générales du panneau PU:2000-18000mm
Largeur du panneau（mm）:600-1200mm
Epaisseur du panneau（mm）:30-200/250 （Panneau pour entrepôt frigorifique）
1. La ligne de production de panneaux sandwich en continu intègre un four de chauffage à circulation d’air chaud permettant de maintenir une température adéquate pour le durcissement de la mousse de polyuréthane. Notre conception optimisée garantit la haute qualité des panneaux sandwich.
2. L’adoption d’un système moussant haute tension pour la fabrication d’une mousse stable garantit un dosage précis et une bonne stabilité de la mousse. Nous utilisons du pentane ou un agent moussant 141B respectant les normes de protection environnementale.
3. Le système de laminage et profilage de la ligne de production intègre une structure de type arbre ou une structure de type boîte. Concernant la structure de type boîte, le réglage de la machine se fait de façon pratique et fiable en termes de largeur et d’épaisseur de panneaux.
4. Grâce à la technologie de découpe et du servo tracking, la machine de production peut effectuer la découpe précise en longueur souhaitée.
5. La ligne de production de panneaux sandwich est équipée d’un convoyeur à double bande spécial (plaque de chaîne de hauteur 200mm) permettant de réduire l’effet polygone et éviter l’indentation transversale des panneaux. La structure grande chaîne entraine le moule latéral de hauteur 200mm afin de réduire l’écart, ce qui empêche ainsi le détachement des matériaux bruts et assure des parties latérales plus lisses et plus plates.
6. Intégrant des systèmes de contrôle PLC et HMI, notre équipement offre une exploitation pratique et facile.
Les panneaux fabriqués à l’aide de notre ligne de production de panneaux sandwich en polyuréthane se caractérisent par une excellente préservation de la chaleur, isolation thermique, isolation acoustique, retardateur de flamme et étanchéité à l’eau. Avec nos machines grandement efficaces, vous pouvez fabriquer des panneaux pratiques et de belle apparence.
- Panneau de toiture à tuile vitrée
- Panneau mural de cloisonnement
- Panneau pour conteneur
- Panneau pour entrepôt frigorifique
- Panneau pour porte
- Panneau de toiture type clou
- Panneau mural avec soudure/sans soudure
- Panneau mural avec soudure/sans soudure
- Panneau de toiture type caché
- Panneau de décoration
Assemblage magnétique pour un projet de laser à rayons X durs à électrons libres (FEL)
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