SDL-10000-CW Laser à Fibre Défini par Logiciel
Composants du Système de Soudage Laser
Soudage laser flexible de métaux d’épaisseur supérieure à 10 mm.
Le SDL 10000 CW, laser à fibre défini par logiciel de CP Laser, est un produit révolutionnaire conçu pour surmonter les principaux défis du soudage laser. Basé sur une technologie de réseau phasé laser haute énergie, il offre un contrôle sans équivalent avec une morphologie du spot de soudage définissable, ordonnable et commutable, ainsi qu’un foyer scannable. Ce laser se distingue par un triple avantage de haute puissance, haute qualité de faisceau et haute fréquence de modelage dynamique du faisceau, délivrant 10 kW en sortie fibre unique, une qualité de faisceau égale à 1,2 fois la limite de diffraction et une fréquence de modelage du faisceau de 10 MHz.
| Caractéristiques optiques | |
| Mode de fonctionnement | Onde continue (CW) / Modulé |
| Puissance laser (kW) | 10 |
| Réglage de puissance (%) | 10–100 |
| Polarisation | Linéaire / Circulaire / Définie par l’utilisateur |
| Faisceau vectoriel | Oui |
| Longueur d’onde (nm) | 1064 |
| Qualité de faisceau (M²) | < 1,2 |
| Fréquence de modelage du faisceau (MHz) | 10 |
| Sortie optique | |
| Type de faisceau | Faisceau collimaté en espace libre |
| Diamètre de sortie (mm) | 25 |
| Longueur de fibre (m) | 10 (personnalisable) |
| Adaptabilité environnementale | |
| Conditions de fonctionnement | -5 à 45 °C, <90 % HR, renforçable pour environnements spéciaux |
| Conditions de stockage | -20 à 45 °C, <90 % HR, renforçable pour environnements spéciaux |
| Exigences de refroidissement | |
| Méthode | Refroidissement par eau |
| Capacité de refroidissement (kW) | 40 |
| Débit nominal d’eau (L/min) | 150 |
| Plage de température de l’eau de refroidissement (°C) | 20 ± 1 |
Alors que les lasers industriels classiques se distinguent principalement par leur haute puissance, et que certains lasers spécialisés combinent puissance élevée et excellente qualité de faisceau, le SDL 10000 CW introduit un troisième avantage unique et irremplaçable : une haute fréquence de modelage dynamique du faisceau. Cette caractéristique constitue un atout majeur pour le soudage de l’acier, des alliages d’aluminium et des pièces moulées sous pression d’une épaisseur supérieure à 10 mm. Sa fréquence de modelage dynamique dépasse de quatre ordres de grandeur les solutions existantes, permettant de résoudre des problèmes de soudage complexes.
Les paramètres de sortie du laser défini par logiciel peuvent être librement configurés afin de générer toute forme de faisceau souhaitée, offrant ainsi une flexibilité exceptionnelle pour répondre à vos besoins spécifiques.
- Matériaux
Idéal pour les matériaux à forte réflectivité, haute résistance thermique et haut point de fusion, tels que les alliages d’aluminium, les alliages à haute température et les aciers à haute résistance. Il excelle également dans le soudage hétérogène (soudage en recouvrement, en bout ou en T) de métaux de natures ou d’épaisseurs différentes, ainsi que dans le soudage de métaux épais (acier structurel à haute résistance de 10 à 20 mm, alliages d’aluminium/cuivre jusqu’à 10 mm) et le soudage à grande vitesse de matériaux très fins comme les électrodes de batteries lithium et les plaques bipolaires de piles à combustible. - Scénarios typiques
Soudage de pipelines en acier à haute résistance faiblement allié, prolongation de la durée de vie des soudures de tours d’éoliennes, soudage rapide en passe unique des ponts de navires, et soudage des pièces en aluminium et aluminium moulé sous pression pour les véhicules électrifiés (E-Mobilité). Autres applications : soudage à grande vitesse des hairpins moteurs et soudage rapide des languettes de batteries. - Avantages clés
Contrôle en temps réel de la forme du faisceau, de son orientation et de sa mise au point, sans pièces mobiles.
Balayage à longue focale et à distance, augmentant la plage et la vitesse de traitement.
Correction de mise au point en temps réel, permettant à un laser monomode de doubler sa profondeur de champ.
Poste de travail laser multifonction pour la découpe, le soudage et la fabrication additive
- Scénarios typiques
Équipements intégrés de fabrication additive/soustractive, lignes automobiles combinant découpe et soudage, projets de production flexible Industrie 4.0, ainsi que laboratoires R&D et centres de recherche sur le contrôle de champ optique. - Avantages principaux
Le modelage dynamique du faisceau à haute vitesse garantit une intégration multifonction fluide.
La gestion en boucle fermée de la puissance, de la qualité du faisceau et de la morphologie du spot assure une traçabilité complète.
Un dispositif intégré de contrôle de champ optique compense en temps réel la distorsion thermique.
Le modelage dynamique du faisceau assure la compatibilité des tolérances de procédé entre la découpe, le soudage et la fabrication additive.
Réseau phasé laser haute énergie / synthèse cohérente / synthèse spectrale
- Scénarios typiques
Synthèse cohérente, spectrale et hybride cohérente-spectrale, ainsi que les lasers à réseau phasé haute énergie. - Avantages principaux
Haute brillance spectrale : sortie monofibre monomode de 10 kW avec une largeur de raie < 100 GHz.
Dispositif intégré de contrôle de champ optique pour compenser la distorsion du trajet optique.
Réalise une synthèse cohérente/spectrale efficace sans nécessiter de mécanisme d’alignement d’axe optique.
Permet une synthèse cohérente à réseau phasé sans recours à des dispositifs de façonnage de sous-faisceaux.
Systèmes de transmission et d’énergie laser directionnelle
- Scénarios typiques
Applications en laser C-UAV, C-RAM, lidar cohérent, communications laser air-sol, et transfert d’énergie laser à distance. - Avantages principaux
Le contrôle optique à fréquence MHz intégré compense les turbulences atmosphériques et les vibrations mécaniques.
Supprime les speckles et la scintillation atmosphérique lors de l’imagerie cohérente pour améliorer la qualité.
Compense les turbulences optiques en communication afin d’augmenter la bande passante et de réduire le taux d’erreur binaire.
Nos ingénieurs sont à votre disposition pour étudier vos besoins en soudage, découpe ou fabrication laser et vous recommander les solutions les plus adaptées à vos procédés.
