CPL-6000-CW/GW Système de Compensation de Position pour Soudage Laser
Modules pour Systèmes Laser & Instruments de Mesure
Réglage précis et compensation des tolérances de positionnement des pièces
Pendant le soudage laser, des écarts entre la position réelle du cordon et la trajectoire programmée peuvent apparaître (défauts d’usinage de la pièce, erreurs d’assemblage, déformations thermiques). Le système de compensation de position pour soudage laser corrige ces écarts afin de maintenir le faisceau au centre du joint et d’éviter les défauts (manque de fusion, désalignement).
Ce système intelligent capte en temps réel la position du joint et utilise un galvanomètre pour compenser rapidement les déviations. Il comporte principalement : un laser 6000 W (ou puissance inférieure), un galvanomètre numérique programmable, un module de vision, un module de contrôle PID temps réel, un mécanisme CNC 4 axes XYZR, et un logiciel de soudage configurable. En pilotant le galvanomètre haute fréquence pour dévier le faisceau, le système maintient le centrage stable sur le joint. En parallèle, il calcule l’évolution du jeu et ajuste l’actionneur pour optimiser l’effet de soudage.Le système convient à des tâches de soudage multi-matériaux et multi-conditions : il optimise la répartition d’énergie et la solidification du bain, réduisant efficacement soulèvements de bords (undercut), porosités, inclusions de laitier et fissures.Dites-nous vos géométries de joints, tolérances d’assemblage et cadences ciblées afin de configurer la compensation de position CPL-6000-CW/GW pour vos lignes et garantir la stabilité qualité.
| Paramètres clés | |
| Composants de base | Laser à fibre 6000 W Module de suivi et d’analyse par vision Module d’acquisition et de contrôle de signaux à 3 éléments Module galvanomètre laser Tête de soudage laser |
| Exigences d’alimentation | 340–420 V / 3P PE @ 50–60 Hz |
| Puissance totale | 20 kW |
| Exigences environnementales | Température : –10 °C à 40 °CHumidité : 10–95 % @ < 50 °C |
| Dimensions du contrôleur principal (mm) | 1250 × 800 × 1180 |
| Poids du contrôleur principal (kg) | 300 |
| Module de suivi & d’analyse par vision | |
| Fréquence d’images (fps) | 56,05 @ 2448 × 2048 |
| Capteur | CMOS à obturation globale Sony |
| Taille de cible (") | 2/3 |
| Précision de conversion A/N (bits) | 12 |
| Profondeur de pixel (bits) | 12 |
| Monochrome / couleur | Monochrome |
| Format de pixel | Mono8 / Mono12 |
| Longueur d’onde de la source d’éclairage | 808 nm |
| Mécanisme d’exécution | |
| Vitesse de soudage (mm/s) | 0–50 |
| Vitesse à vide (mm/s) | 0–500 |
| Déviation du cordon (mm) | < 0,1 |
| Déflexion du faisceau | Galvanomètre numérique |
| Fréquence de commutation du faisceau (Hz) | 150 |
| Protocole de communication hôte | RS485 / EtherCAT |
| Système mécanisme | CPL-6000-GW |
| Système de soudage | CPL-6000-WELD |
| Système de contrôle | |
| GPU | RTX3050 |
| CPU | Core i7-8700 |
| RAM | 16 Go |
| Disque | SSD 256 Go |
- Soudage de tôles fines
Pour des tôles d’acier jusqu’à 6 mm d’épaisseur, par exemple pour les panneaux de construction navale. - Soudage de matériaux à haute réflectivité
Pour des alliages d’aluminium jusqu’à 6 mm et des alliages de cuivre jusqu’à 2 mm. - Soudage d’amorce de tuyauterie en toutes positions
Pour l’amorçage en toutes positions des oléoducs, avec soudage unilatéral et formation double face.
