L’unité d’inspection à lumière LED est installée sous les rouleaux de 6 rangées. Comme les œufs passent au-dessus de rouleaux, la lumière LED les éclaire, permettant ainsi aux opérateurs d’identifier visuellement et de retirer manuellement les œufs défectueux, tels que ceux fissurés, déformés, sales ou tachetés de noir. Les rouleaux sont équipés de barres de rotation forcée qui assurent un roulement continu des œufs, ce qui permet d’offrir une vue complète pendant l’inspection. Le dispositif de mirage des œufs inclut un capot de mirage et un miroir, ce qui permet aux opérateurs de voir l’arrière des œufs et d’éliminer les taches visuelles aveugles afin d’avoir une inspection plus approfondie. En plus, les rideaux sont installés à l’avant et à l’arrière du capot de mirage, ce qui peut être poussé à créer un environnement sombre, améliorant ainsi l’efficacité du processus d’inspection LED.

Le détecteur visuel d’IA comprend un design sans contact, permettant aux opérateurs de scanner les œufs sans une directe manipulation. De ce fait, il améliore l’hygiène et la sécurité alimentaires. Ce système avancé est équipé de capacités d’auto-apprentissage. Ce qui signifie qu’il s’adapte continuellement aux nouvelles normes et exigences en accumulant des données et en actualisant ses algorithmes. Tirant profit de la technologie du Big Data, le système apprend à partir d’un vaste référentiel de données historiques, ce qui permet de booster la précision et l’efficacité de la détection des œufs. Le processus d’inspection utilise la lumière proche infrarouge (NIR) et le traitement d’image pour détecter automatiquement tout défaut. Pendant que les œufs tournent sur les rouleaux d’alimentation, une caméra placée en haut de l’armoire les scanne. La bande lumineuse NIR qui se trouve en dessous de rouleaux améliore la clarté de l’image, ce qui permet à la caméra de capturer des visuels détaillés qui sont, par la suite, traités par l’ordinateur. Les œufs avec des coquilles fissurées, des taches de saleté ou toute autre caractéristique non conforme sont automatiquement identifiés et enlevés de la chaîne de traitement. Ceci rassure que seuls les œufs de haute qualité sont traités davantage.

Pendant que les œufs entrent dans le processus de calibrage, ils sont classés de 4 à 5 catégories de poids avec une précision de calibrage de ±1 gramme. La calibreuse d’œufs est aussi équipée d’une fonction de comptage, qui enregistre le nombre des œufs dans chaque catégorie, le nombre total traité par équipe chaque jour, et la production globale.
La machine est dotée d’un écran tactile PLC en couleur, permettant ainsi aux opérateurs de modifier facilement les poids de calibrage et d’autres paramètres directement sur l’écran pour des réglages rapides et pratiques.
En plus, la calibreuse d’œufs est équipée d’une fonction d’autodiagnostic intelligente unique qui affiche les causes des défauts sur l’écran quand les problèmes surgissent, ce qui aide les usagers à identifier et résoudre rapidement les problèmes.
En outre, la calibreuse d’œufs est équipée de capacités de Wi-Fi, permettant ainsi de faire une surveillance et un diagnostic à distance via l’internet. Si un problème de logiciel survient, il peut être rapidement traité et résolu au travers d’un accès à distance, ce qui permet de minimiser le temps d’arrêt et d’assurer un fonctionnement continu.

L’imprimante d’œufs Zenyer 401H, avec une tête d’impression, peut être montée sur les calibreuses d’œufs à une rangée et les laveuses d’œufs. L’imprimante est activée par un capteur photoélectrique pendant que les œufs passent en dessous, ce qui déclenche le processus d’impression. L’imprimante est capable d’imprimer le texte, les nombres, les logos et les dates sur les œufs, ce qui permet de faire la traçabilité de l’origine des œufs. Cette traçabilité rassure les consommateurs en leur donnant des informations qui garantissent la qualité et la sécurité des œufs.

La configuration standard de la calibreuse d’œufs 102BP inclut trois emballeuses automatiques d’œufs. Chaque emballeuse automatique contient un chargeur de plateaux à angle incliné, un convoyeur de collecte de plateaux d’œufs chargés et une table de collecte manuelle pour assurer ladite collecte manuelle. Après le calibrage, les œufs sont automatiquement classés par poids et emballés dans les cartons et les plateaux d’œufs des voies correspondantes. La calibreuse est compatible avec les cartons de 12 œufs et les plateaux de 30 œufs, et chaque emballeuse automatique est dédiée à emballer une catégorie spécifique d’œufs.

En plus des œufs qui sont automatiquement emballés, d’autres œufs tombent dans la voie de collecte manuelle. Cette voie de collecte manuelle peut être divisée en deux sections si nécessaire, la permettant ainsi d’accueillir deux catégories de poids différentes.
Les œufs qui sont très larges ou très petits sont dirigés vers la table de rejet à l’arrière de la machine, là où ils sont séparés pour une manipulation ultérieure.