Dans les situations où la connexion au convoyeur central de tige à partir du poulailler n’est pas possible dû aux contraintes d’espace, il est recommandé d’utiliser un chargeur d’œufs automatique avec une tête à double levage pour assurer le chargement automatique des œufs. Vous pouvez manuellement placer les piles de plateaux des œufs (jusqu'à 6 plateaux par pile) sur le convoyeur de plateaux. La tête à double levage va automatiquement récupérer les œufs des plateaux et les transférer vers l’accumulateur de la calibreuse d’œufs. Après l’alignement, les œufs sont divisés en deux catégories de 6 voies, qui se déplacent ensuite vers deux dispositifs de retournement automatique des œufs de 6 voies.
Simultanément, les plateaux vides seront automatiquement empilés à la fin du convoyeur des plateaux, ce qui vous permettra d’enlever manuellement les plateaux qui sont soigneusement empilés. Ce système simplifie le processus de chargement des œufs, assurant ainsi un fonctionnement efficace même dans des espaces limités.

Pendant que les œufs passent à travers le mécanisme de rotation spécialement conçu, ils sont automatiquement orientés pour garantir que la plus grande extrémité, où se trouve la cellule d’air, fasse face vers le haut après l’emballage. Cette orientation est cruciale puisqu’elle aide à maintenir l’intégrité de la cellule d’air, qui est essentielle pour prolonger la durée de vie des œufs.

Après avoir passé à travers les deux dispositifs de retournement automatique de 6 voies, les œufs entrent dans les deux unités d’inspection à lumière LED de 6 voies. Chaque unité d’inspection LED est installée en dessous des rouleaux, permettant ainsi d’assurer une inspection complète au fur et à mesure que les œufs se déplacent. La lumière LED illumine les œufs, permettant ainsi aux opérateurs d’identifier visuellement et d’enlever manuellement les œufs défectueux, tels que ceux qui sont fissurés, déformés, sales ou qui ont des taches noires.

Les rouleaux sont équipés de barres de rotation forcée qui font en sorte que les œufs roulent continuellement pendant l’inspection, ce qui rassure que tous les côtés des œufs soient visibles. Les unités d’inspection comprennent aussi un capot de mirage et des miroirs, permettant aux opérateurs de voir l’arrière des œufs et d’éliminer les taches mortes visuelles. En plus, les rideaux sont installés à l’avant et à l’arrière du capot de mirage. Ils peuvent en être retirés pour créer un environnement de pièce sombre, améliorant ainsi l’efficience du processus d’inspection par LED.

Pendant que les œufs entrent dans le processus de calibrage, ils sont classés de 4 à 7 catégories de poids avec une précision de calibrage de ±1 gramme. Ce processus comprend aussi une fonction de comptage qui enregistre le nombre des œufs dans chaque catégorie, le nombre de ceux traités par équipe ou par jour et la production totale.
La calibreuse est équipée d’un écran tactile PLC en couleur qui permet aux opérateurs d’ajuster facilement les poids de calibrage et d’autres paramètres directement sur l’écran pour faire les modifications rapides et pratiques. Elle comprend aussi une fonction d’autodiagnostic intelligente unique qui affiche les causes des pannes sur l’écran quand les problèmes surgissent. Celle-ci aide les usagers à identifier et à résoudre les problèmes rapidement.
En plus, la calibreuse est équipée de capacités Wi-Fi qui permettent une surveillance et un diagnostic à distance via l’internet. En cas de problèmes des logiciels, ils peuvent être rapidement traités et résolus au travers d’un accès à distance. Ceci minimise ainsi les temps d’arrêt et assure un fonctionnement continu et efficient.

L’imprimante d’œufs Zenyer 401H, avec une tête d’impression, peut être montée sur les calibreuses d’œufs d’une rangée et les laveuses d’œufs. Elle est activée par un capteur photoélectrique au moment où les œufs passent en dessous, ce qui déclenche le processus d’impression.
Cette imprimante est capable d’imprimer le texte, les chiffres, les logos et les dates sur les œufs, permettant ainsi de faire la traçabilité de l’origine des œufs. Cette traçabilité est cruciale pour garantir la confiance des consommateurs, étant donné qu’elle offre une transparence sur la qualité et la source des œufs.

La configuration standard de la calibreuse d’œufs Zenyer 111 inclut 8 emballeuses automatiques d’œufs et une table de collecte manuelle. Après le calibrage, les œufs sont automatiquement distribués à l’emballeuse automatique appropriée selon les paramètres du système. Les usagers ont la flexibilité d’augmenter ou de diminuer le nombre d’emballeuses automatiques d’œufs sur base de leurs besoins spécifiques. La machine peut charger automatiquement les œufs dans diverses tailles de plateaux, telles que celles de 2x5, 2x6, 3x5, 3x6 et de 5x6 ; et les usagers peuvent choisir entre les plateaux en pulpe, en plastique ou en mousse sur base de leurs besoins. Chaque emballeuse automatique est dédiée à emballer les œufs d’une catégorie spécifique.
En plus, les plateaux vides peuvent être manuellement placés, ou les utilisateurs peuvent opter pour un dispositif de dépilage automatique (distribution automatique de plateaux) en vue de simplifier davantage le processus.

En plus des œufs qui sont emballés automatiquement, les œufs restants tombent sur la table de collecte manuelle. Si nécessaire, la table de collecte manuelle peut être divisée en trois sections : une section pour les œufs qui sont trop gros ou trop petits, et les deux autres sections sont réserver pour accueillir les œufs provenant de deux catégories différentes. Cette configuration flexible permet d’avoir une manipulation et un triage manuels et efficients des œufs qui ne correspondent pas aux critères d’emballage automatique.