4000 Tonnes Presse CNC d’hydroformage pour tubes
Équipement d’hydroformage hydraulique automatique à haute pression pour la production de composants automobiles et autres pièces tubulaires industrielles
Ces presses CNC d’hydroformage de tubes de 4000 Tonnes sont utilisées pour la fabrication de pièces structurelles tubulaires légères et haute résistance, principalement pour les secteurs automobile et industriel. Leur conception répond aux exigences actuelles de réduction de poids, amélioration de la qualité des pièces et augmentation de l’efficacité de production. À mesure que l’hydroformage de tubes évolue vers des lignes de production plus grandes, flexibles et automatisées, le contrôle précis à ultra-haute pression et les systèmes servo-hydrauliques deviennent des éléments clés de performance globale. Les principales caractéristiques des presses CNC d’hydroformage de tubes incluent :
- Capacité ultra-haute pression
Chaque presse d’hydroformage est équipée de deux vérins intensificateurs, permettant d’atteindre une pression interne jusqu’à 400 MPa. Ce niveau de pression permet notamment de former des pièces complexes avec fortes déformations et haute limite élastique. - Contrôle précis de la pression
Le contrôle de la pression au niveau des vérins intensificateurs est maintenu dans une tolérance de ±0,5 MPa, répondant aux exigences de précision des processus d’hydroformage de tubes. - Contrôle du déplacement au micron près
Les capteurs de déplacement des vérins détectent les mouvements avec une résolution jusqu’à 0,001 mm. Pendant le fonctionnement, la précision de positionnement réelle des vérins latéraux est contrôlée dans une limite de ±0,1 mm, assurant une alimentation précise des matériaux lors de la mise en forme. - Contrôle servo-hydraulique performant
Chaque vérin hydraulique est piloté par un système de contrôle servo indépendant, atteignant des vitesses jusqu’à 110 mm/s. Par rapport aux systèmes traditionnels à servo-valve, le contrôle servo-hydraulique offre une réactivité plus rapide et une meilleure efficacité, tout en maintenant des coûts comparables.
| Éléments | Unités | Valeur / Spécifications | Remarques | |
| Force nominale | KN | 40000 | ||
| Force de retour | KN | ≥1600 | ||
| Pression du système hydraulique | MPa | 25 | ||
| Force du vérin latéral | KN | 2500×4 | Deux vérins par côté (gauche et droit) | |
| Course du vérin principal | mm | 600 | ||
| Course du vérin latéral | mm | 180 | ||
| Ouverture maximale | mm | 1350 | ||
| Précision du contrôle de la pression du vérin principal et de l'avance lente du vérin latéral | mm | ±0.05 | Résolution de déplacement : 0,01 mm ; précision garantie par le programme de contrôle utilisateur | |
| Distance entre les centres des vérins latéraux | mm | 830 | ||
| Puissance du moteur principal | KW | 2×75 / 4×63.5 | Pompes à engrenages doubles ; servomoteurs | |
| Dimensions effectives de la table de travail | De gauche à droite | mm | 2700 | Distance entre les faces des vérins gauche et droit : 2700 |
| De l'avant vers l'arrière | mm | 1800 | ||
| Vitesse de fermeture de la matrice | Approche rapide | mm/s | approx. 300 | Sans charge |
| Approche lente | mm/s | 28 | Sans charge ; course de 15 mm | |
| Vitesse d'appui | mm/s | 14 | Pendant la fermeture du moule | |
| Vitesse de retour | mm/s | approx. 220 | ||
| Vitesse du cylindre latéral | Approche rapide | mm/s | 100 | Sans charge |
| Approche lente | mm/s | 29 | Sous charge : 25 MPa ; course de 80 mm | |
| Vitesse de retour | mm/s | 90 | Sans charge | |
| Vitesse du cylindre amplificateur | Approche rapide | mm/s | 49 | Sans charge |
| Approche lente | mm/s | 30 | Sous charge : 25 MPa ; course de 400 mm | |
Consommation d’Énergie
Les moteurs servo pilotent l’ensemble de la presse CNC d’hydroformage, réduisant la consommation électrique et le niveau sonore pendant le fonctionnement.
Efficacité Économique
La production sans opérateur avec étapes de traitement intégrées permet d’optimiser l’utilisation des matériaux et de maîtriser les coûts de production globaux.
Efficacité de Production
La presse d’hydroformage utilise une configuration à double matrice, produisant deux pièces par cycle pour accroître le rendement.
Contrôle Intelligent
Un système de contrôle servo basé sur le bus EtherCAT Beckhoff est utilisé, assurant une communication rapide et un traitement efficace des données tout au long du processus de production.
Contrôle Précis
Un système servo-hydraulique haute précision est appliqué, avec une précision de contrôle maintenue dans une tolérance de ±0,1 mm, garantissant des résultats de formage stables et constants.
- Précision d’alimentation des matériaux
Précision du déplacement d’alimentation : 0,01 mm
Précision de la course de formage : 0,02 mm - Précision du contrôle de la pression interne
Différence de synchronisation entre pression interne et alimentation des matériaux : 0,002 s - Précision du poinçonnage en matrice
Temps de réponse entre axes de poinçonnage, pression et alimentation : 0,002 s
Précision du diamètre des trous : ≤ 0,2 mm
Précision de position des trous : ≤ 0,4 mm - Précision de formage des pièces finies
Tolérance de profil : ≤ 0,4 mm
Taux d’amincissement de paroi : < 15 %